加強機電設備管理減少機電事故發生

陳方剛

【摘 ?要】近年來，隨著社會經濟及科學技術的高速發展，我國煤礦業的發展也越來越迅速，但其中一些制約因素仍然存在，例如機電事故就是制約煤礦生產的一個重要因素。在煤礦生產過程中，一旦發生機電事故，將可能會造成人員的重大傷亡和設備的重大損壞，甚至還可能會引起煤礦煤塵或瓦斯爆炸等，從而致使整個礦井遭受到嚴重破壞。因此，為了提高煤礦生產的安全性，減少和避免機電事故的發生，必須要加強機電設備管理。

【關鍵詞】機電設備管理;機電事故;煤礦

近年來全國煤礦事故的發生越來越頻繁，我們經常可以在電視新聞中看到有關煤礦事故的報道，且其事故的危害程度也越來越大，可以說，煤礦機電事故是影響煤礦生產和發展的最重要因素之一。之所以會產生煤礦事故，其大部分原因是煤礦機電設備出現了故障，因此若想減少煤礦事故的發生，就必須要保障機電設備的安全性和可靠性。以下筆者就根據多年工作經驗，來簡單談一談機電事故的發生原因及加強機電設備管理的有效措施。

1行業目前的現狀

就整個行業而言，設備從組織生產到現場使用，要經歷產、銷、租、管、用、養、修等很多環節，而恰恰在這些環節上，目前存在著嚴重的混亂狀態。究其根源，生產和租賃又首當其沖。

不可否認，經過幾十年的改革開放和市場經濟的發展，機電工程機械制造業得到了長足的發展，但也存在著良莠不齊的現象。一些生產企業無資質、無管理、無技術人員和技術工人，在簡陋的生產條件下進行生產經營。這些作坊式的企業，一開始從小的零配件到部件，直至到大型設備的標準節，甚至于整機，無所不包，憑著僥幸心理，靠價格優勢進行惡性競爭。而一些租賃和使用單位，單純追求經濟利益，置產品的質量、生產企業的資質、安裝調試等后續服務于不顧，冒險經營使用。焊縫裂紋吊臂彎折、施工井架吊籃斷繩墜落、設備故障影響施工等等，與這種競相壓價、犧牲服務、惡性競爭有直接關系。

施工現場使用管理混亂，也是很多事故發生的直接原因。一些企業領導，安全意識淡薄，管理混亂，只考慮生產進度，不遵守安全法規，不履行安全技術指導，甚至安排無證人員上崗頂崗;監理單位監理不到位或監理失察，使一些本可避免的事故頻頻發生;租賃企業和個體租賃人單純追求經濟利益，購置、出租不合格，甚至報廢的機械設備，對設備只使用，不維護，不保養，更無技術檔案;另外，設備的正常保養、維修、更新改造、報廢，缺乏必要的監管。凡此種種，必然給施工安全和工程質量帶來嚴重隱患，安全事故時有發生，經濟糾紛也很多。

2機電事故的發生原因

2.1設備檢修不到位

現如今，正規的煤礦企業在煤礦生產中大多都已采用了采煤機、掘進機、運輸機及支架等先進的煤礦機電設備，其整體設備正在從機械化向自動化的方向邁進，然而這些設備在長時間的運行中容易產生種種損壞，這就需要機電設備管理人員定期對設備進行檢修和維護。但是，就現實情況來看，大部分煤礦企業的機電設備都并沒有得到及時的檢修，因此導致很多設備問題沒有被及時發現和修復，進而導致機電事故的發生。據有關調查統計顯示，我國每年約有75%以上的煤礦機電事故是由于檢修不到位所引起的，這一問題已不容忽視。

2.2設備陳舊老化

在煤礦生產過程中，必須要投入一系列成套的煤礦機電設備，而若要投入成套的機電設備則必須要一次性投入大量的資金，這筆資金對于我國的煤礦企業來說，無論是國有企業還是私有企業，都是比較難以承受的。由于資金投入的不足，導致了我國大部分煤礦企業的機電設備更新速度較慢，很多企業目前所使用的機電設備都已比較陳舊和老化，這無疑大大增加了機電事故的發生率，不利于煤礦業的安全生產和發展。

2.3設備選型不合理

目前我國的煤礦機電設備品種較少、質量較差、水平較低，不能夠完全滿足當前煤礦業的生產和發展需求，并且對于一些高新設備的使用仍還在處于適應過程當中，因此導致機電事故屢屢發生。再者，煤礦機電設備的選型必須要配套化，針對不同地質條件和操作人員具有較強的適應性，但當前大多數煤礦機電設備都與現實條件不相符，還需要很長時間的磨合，所以在使用過程中容易發生事故。

2.4人力資源匱乏

眾所周知，煤礦業的工作非常險、臟、累，這令許多人望而生畏，不愿意從事該行業的工作，從而導致煤礦業的人力資源相對匱乏，缺乏比較專業的機電設備管理人員和技術人員，繼而導致對機電設備的管理不足。

3加強機電設備管理的措施

3.1加強設備檢修和維護

煤礦企業的機電設備管理人員必須要按照相關規定定期檢修機電設備，尤其要注意對設備細節處的檢修，一些零部件要先拆卸后再進行仔細檢查，如果發現零部件有損壞要及時修復或更換，從而保障機電設備的質量和性能。機電設備的檢修通常分為日檢、一般檢修和礦井停產檢修，日檢應當每天進行，不能有所懈怠和偷工減料;一般檢修要對設備的精度和磨損情況進行仔細檢查，并注意給設備更換油質;礦井停產檢修一般在節假日和每月規定的一天進行，其內容主要包括修復設備隱患、查探關鍵部件有無損傷、實施安全實驗、鑒定設備性能及對設備進行清掃、除銹、換油和防腐等，并且檢修完畢后還要編制檢修工程任務書、開展檢修工作總結、撰寫檢修報告及記錄檢修履歷等。

3.2加強設備采購管理

在機電設備的管理過程中，必須不容忽視的一點就是設備的采購。煤礦企業在采購和引進機電設備之時，應當要對所有設備的安全性能進行有效的調試和驗收，對設備是否具備安全衛生技術措施、設備的環境適應性、設備的安全衛生性及設備的穩定性等進行仔細的檢驗，嚴格保證所有設備都符合相關質量要求并通過了安全審查，避免不合格的設備被引進和投入到煤礦生產當中。

3.3加強設備現場管理

加強設備的現場管理是保障機電設備安全性和可靠性的最重要措施之一。煤礦企業必須要把設備的現場管理納入到主要管理目標之中，制定長期的現場管理計劃，統一部署現場管理任務，全面落實現場管理工作。而作為機電設備管理人員，應當要定期對機電設備存在的安全問題進行分析和總結，找出其中的薄弱環節，并采取有效的措施進行逐一落實和解決。再者，機電設備管理人員還應當要加強現場監督，通過定期檢查、流動檢查及突擊檢查等方式來強化管理，促使相關工作人員時時刻刻都認真對待設備的安全問題。

3.4加強人員培訓

煤礦企業應當要加強對機電設備管理人員和技術人員的培訓，建立有效的競爭機制，對各工種采取競爭上崗制，并將所有工作人員的工作與其工作效率和工作質量相掛鉤，從而促進工作人員自我學習和進步;其次，煤礦企業應當定期面向全體職工舉辦一系列技術比賽，并給予獲勝者一些實質性的獎勵，從而調動起工作人員的學習積極性;再者，煤礦企業應當積極采用“三結合”的培訓方式來對職工進行培訓，即業余培訓與脫產培訓相結合、全員培訓與重點培訓相結合、內部培訓與外部培訓相結合;最后，應當要重點加強對新職工的培訓，使其盡快符合煤礦業的生產和發展要求。

4結語

綜上所述，在煤礦生產過程中，機電設備容易發生事故，從而引起一些列煤礦事故。常見的機電事故發生原因有設備檢修不到位、設備陳舊老化、設備選型不合理及人力資源匱乏等，若想加強機電設備管理，就需要加強設備檢修和維護、加強設備采購管理、加強設備現場管理及加強人員培訓。

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（作者單位：大理星漢置業有限公司）