淺談工程機械液壓系統的維護及故障診斷技術

李猛 張慶斌

【摘 ?要】知識經濟時代背景下的工業生產，必須對其中的技術手段進行升級。作為機械化生產中的重要條件，工程機械液壓系統必須要保證自身應用中的穩定性與連續性。本文從工程機械液壓系統故障診斷的方法入手，對設備的維護措施展開分析，通過系統設定、環境管理、材料控制、操作優化這四個方面的內容，完成使用條件的改良。

【關鍵詞】工程機械;液壓系統;故障特點;

1引言

工程機械液壓系統的故障具有一定的隱蔽性，如果僅僅依靠密閉管道內部，并且具有一定壓力的油液進行傳輸，那么在表面就無法對系統的元件內部結構以及工作狀況進行直接觀察，所以導致故障的判斷受到影響。液壓裝置自身的損壞與失效會發生在系統的內部，不容易被拆裝，如果現場缺乏有效監測手段則無法對工程機械液壓系統的故障進行全面的判斷造成液壓系統故障，分析非常困難。再次，引起故障的原因具有多樣性的特點，通常情況下由于大多數液壓系統的故障與原因會存在交疊的問題，一個故障可能因為多種原因而引起，這些原因也會經常共同出現，并且互相影響。液壓系統的故障源能造成多個故障，而且同樣的問題由于程度不同結構不同，與之配合的機械結構也不相同，這樣也會造成故障的現象多種多樣。所以對液壓系統故障進行分析時，最主要的就是具體問題具體分析，只有全面把握液壓系統的故障才能夠提高液壓系統故障檢測的質量與水平。

2液壓系統故障診斷方案

2.1 常規檢測方法

常規診斷方法下，需按照標準技術管理的順序完成控制內容。首先，技術人員應憑借自身的技術經驗，或是在專家的技術指導下，截取與故障的相關知識內容。然后，由分類化的方法，形成系統性管理框架，通過對現場情況的分析，使用不同層次的技術內容，分析元件產生故障的程度與范圍。例如，在系統語言的輸入與輸出中，處理系統中存在的技術問題，完成常規檢測方法下的系統故障處理。

2.2 對換式診斷法

當設備維修直接在現場進行，并存在診斷設備與儀器使用不便的問題，就可嘗試采用對換式診斷法進行故障分析。在該技術條件中，首先要拆除待診斷元件，然后使用型號相同的元件進行替換，如果設備恢復使用，則說明被替換的元件存在故障。應用對換法進行診斷，雖在元件的拆卸上有一定的技術難度，但是由于大多數設備元件的體積都相對較小且便于拆裝。所以，換式診斷具有較為突出的現場應用價值。注意，使用對換式診斷法，需保證技術人員擁有大量經驗與扎實的知識，以此防止盲目拆卸對設備元件的耗損。

2.3 智能鐵譜分析

智能鐵譜是針對油液完成的計算內容，通過對潤滑油液內，金屬磨粒中鐵譜、光譜、氣相色譜等技術參數的分析。由此確定機械運行中的磨損狀態，并分析產生故障的位置與原因。尤其在分離機械摩擦磨粒后，可以根據其尺寸參數、形成定量等數據，完成機械磨損情況的參數統計。

2.4 儀表測量診斷

儀表測量法中，對整體系統中的各個儀表設備進行檢查。將諸如溫度、壓力、流量等多個測量點的故障檢測，可以簡單的分析出設備中存在的故障內容。通常情況下，如液壓系統存在問題，就會直接在壓力表中顯現出來。但如果使用流量檢測，就很難精確的定位產生故障的控制點。所以，液壓檢測也是儀表診斷中的常見應用措施。

2.5 模糊邏輯分析

模糊邏輯分析的方法下，將小波分析作為技術核心，通過變換下的小波參數，確定檢測信號中存在的奇異點，以此完成故障的診斷。此種方法，常應用在突發性事件的診斷過程中。在技術優化上，可以通過噪聲與尺度的反比例關系，實現隨機去噪的效果，并將ANN信息進行輸入，可強化診斷效果，提高方法合理性。

3工程液壓系統的維護措施

（1）定期進行保養。由于大多數的工程機械液壓系統都安裝有智能監控設備，可以及時對液壓系統的故障進行判斷，但是也只能夠起到警示的作用，如果不能夠定期進行保養，也很容易造成設備故障，為此最主要的就是通過定期檢測與智能設備監測進行有機結合。通過定期對濾清器濾網進行判斷，如果濾網中金屬粉末過多，則說明油泵可能出現磨損等問題。要對工程液壓系統累計運行500h之后進行濾芯替換。還要對液壓油箱濾清器進行徹底的清理，并且及時更換液壓油。通過安排專業的檢測人員對液壓系統進行檢測，并且結合適當的情況進行調整與維護。

（2）避免雜質、空氣和水進入到液壓系統內部。由于液壓油對液壓系統的運行效率具有非常明顯的影響，而且大多數的液壓系統精密元件構成非常多，一旦有固體雜質進入到液壓系統內部必然會導致精密偶件受傷，甚至會導致油道阻塞等情況造成液壓系統產生故障，而且液壓油中通常含有7%的氣體隨著壓力的升高，空氣會從油中分離出來。如果氣泡破裂時會導致液壓元件產生汽蝕的現象引發噪音。在空氣進入到油液之后，會造成氣蝕問題加劇，而且液壓油的壓縮性也會存在不穩定性，導致液壓系統的運行效率受到影響。當液壓油中的水含量超標時，會導致液壓元件產生銹蝕問題，嚴重的情況下甚至會影響溶液乳化，而導致機械設備出現嚴重磨損，所以在工程機械液壓系統運行的過程中，最主要的就是避免水分進入到油液，加強對于儲油罐的油蓋密閉。避免油和水分進入到液壓系統內部。

（3）液壓油的合理。液壓油對于工程液壓系統至關重要。能夠影響液壓系統的潤滑，而且也能對液壓系統的壓力傳遞，密閉和冷卻等產生影響，所以一旦液壓油選擇不恰當，很容易造成工程機械液壓系統的耐久性下降，為此最主要的就是根據工程液壓系統的實際型號進行判斷，按照使用說明書選擇恰當的液壓油。

（4）應用技術優勢，設置專家系統液壓系統的維護，必須建立在良好的技術基礎上。只有這樣，才能準確的分析出誘發故障的異常點位，并將技術條件作為指導內容，對系統進行針對性的維護與管理。在當前的技術條件下，這種方法不僅依賴設備運維人員豐富的經驗，同時，也需要專家的技術指導。所以在維護中，建立專家管理系統，就顯得十分必要。信息化的技術環境下，為建立專家系統構建了基礎的技術條件。通過數字系統的設立，可以準確的為機械液壓系統設定專業化技術指導，并利用數字化數據庫模塊，形成完整的技術空間，以便運維操作人員及時提取技術指導，完成系統優化。操作上，運維人員可以通過終端輸入系統，向系統上報設備的實際生產條件，并通過數據庫的計算與歸類，完成技術指導，設計后續的故障排查方法。注意，為了保證此類專家系統的完整性，必須對數據庫系統進行實時的更新，維持其與設備條件的同步性，提高對于設備管理指導價值。專家系統下的維護指導，可以準確的發揮數據計算的合理性，并在運算中，減少工作人員個人主觀判斷中的誤差條件。此種技術條件下，在提高設備維護效率的同時，節省了維修中，人力、物力、財力等內容的消耗，使技術人員可以合理的選用技術方法，并完成維修目標。

4結語

總而言之，對此，相關崗位的技術人員，應從基礎故障檢測入手，通過科學的診斷方法，確定系統中可能產生故障的原因，在分析中采取針對性措施。只有在配合相應維護策略時，才能更好的發揮技術優勢。而專家系統、異物排查、油溫控制、平順作業等維護策略，也需將診斷技術作為基礎，才能在技術協作中，達到系統管理預期效果。

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