加熱爐煙氣與環保裝置尾氣治理實踐與探討

張琦

摘 要：加熱爐煙氣與環保裝置的尾氣處理是現階段我國實現節能環保工作的重要構成環節，通過降低加熱爐煙氣與工藝尾氣的排放水平，可以顯著改善大氣污染現狀。立足于研究現狀，首先介紹了加熱爐煙氣的治理問題，其次對酸性水罐的惡臭處理相關問題進行了探討，再次，對硫磺回收裝置的尾氣治理與廢酸再生裝置的治理情況進行了分類闡述，希望可以有效降低尾氣帶來的環境污染，提升大氣凈化水平，促進行業的可持續健康發展。

關鍵詞：加熱爐煙氣;環保裝置;尾氣處理

引言

氮的氧化物與硫的氧化物都是最為常見的大氣污染物，隨著近些年來國家環保工作陸續開展，對于煉油企業在煉油環保方面的管理水平也提出了更高的要求。為了降低生產裝置生產過程中污染物的排放水平，強化爐煙氣與環保裝置尾氣治理工作就顯得尤為關鍵。現結合爐煙氣與環保裝置尾氣治理的情況，分別探討如下幾個方面。

一、加熱爐煙氣的治理

煉油廠加熱爐煙氣中存在大量的硫氧化物與氮氧化物，這些都是常見大氣污染物的構成要素。在針對煉化加熱爐進行濃度調整分析后發現，部分加熱爐存在超過本地限制排放標準的問題。經過整體分析后發現，其主要是由于脫后干氣的硫化氫含量沒有得到控制所導致的結果。除此之外，回收瓦斯沒有經過合理的脫硫處理后就將其直接進行系統補充，也會在一定程度上導致污染物比例提升。結合這個問題的發生原因，并參考濕硫化氫對出口管道帶來的腐蝕危害，進行技術升級改造。在檢修時通過增加氣柜瓦斯脫硫裝置的方式來解決燃氣管網中硫化氫含量較高的問題效果十分顯著，將其含量降低8～10倍左右。另外，在后期檢修中再次采用了更換溶劑、更換液管線等方式，通過催化焦化干氣的處理方式來實現凈化催化焦化氣體的效果。檢修后發現，加熱爐的煙氣監測效果良好，排放濃度可以控制在20mg以內，能夠滿足本區域的限制排放要求。

分別對廠內煉化氮氧化物不達標的加熱爐進行技術升級與改造工作，采取超低氮燃燒器進行升級改造，改造后除了催化汽油加氫裝置的產物加熱煙氣依然較高，其他的加熱爐都得到了有效的控制改善，在當地限制排放標準以內，可以說改造效果良好。對于催化汽油加氫裝置的加熱煙氣而言，還需要進行進一步的技術升級，將其控制在區域限制以內，以此來達到整體化控制的要求。該廠正常情況下減壓裝置的設計加工量為1.4億t/a，為了減少煙氣當中一氧化氮與二氧化氮的排放量，需要做好減壓裝置的燃燒器升級工作。通過更換燃燒器，將傳統的汽油混合燃燒器更換為氣體燃燒器，可以達到相應的污染控制效果。新型氣體燃燒器采取了燃燒分級與混合強化的模式，所以可以有效降低燃燒火焰的溫度，并在一定程度上減少燃燒的影響。從整體上來看，圓形火焰的溫度能夠控制在1400℃以內，可以達到充分燃燒的要求，同時無論是在噪聲控制還是在排放量控制方面都具有不少優勢，具有很強的環保適應性，降低排放量70%以上，成果顯著。

二、酸性水罐惡臭治理

在日常生產活動中，酸性水汽提裝置中的排放氣也經常會出現不達標的問題。這是由于其主要污染物包括了硫化氫以及各種有機物，這些物質中硫化氫與甲苯等物質的濃度較高，同時也是惡臭的主要來源?，F階段，大多數企業都采取多級脫臭處理配合降膜吸收工藝來減少惡臭的影響，同時也以此來達到環保治理的標準化要求。在某廠區實施惡臭氣體治理的綜合性改造，首先增設氣體噴射器，經過除氨水罐來達到氣體溶解的效果。對于沒有溶解的部分氣體，則經過氣液分離處理的方式來使得其進入到旋流塔當中，使得塔頂淋下的吸收劑能夠逆流接觸，隨后對其他酸性組分進行脫除處理。凈化后，氣體的氣液分離器經過高排氣筒排放處理，隨后采取高效復合吸收劑進行脫除，并做好有機硫化物的處理。根據處理后的效果來看，整體治理成果很好，可以通過進氣氨濃度設計控制的方式來對氨濃度進行調整，并做好平均濃度的設置，減少空排過程中出現安全隱患與污染隱患的可能性。做好下一步尾氣增壓運輸處理后，將其作為常規系統回收并使用即可。

三、硫磺回收裝置的尾氣治理

根據國家有關石油煉制企業污染物排放標準的客觀要求，做好硫磺回收裝置尾氣排放質量的控制工作。在回收裝置的規模達到一定標準后，即可采取兩頭一尾的設置模式來進行分步檢測。根據分析數據的結果來看，硫磺裝置的尾氣中，二氧化硫的濃度依然超標，所以主要針對這個領域進行技術升級改造。根據相關研究結果顯示，液硫脫氣的廢氣能夠直接引入到尾氣中進行焚燒處理，并作為硫磺回收與裝置煙氣回收處理的主要影響因子，這個過程中二氧化硫的排放量會顯著提升。在后期檢修中，著重對液硫脫氣尾氣的處理環節進行技術升級與改造，通過硫磺尾氣二氧化硫排放濃度的均值控制，來達到相應的技術標準化要求。相比于改造之前的濃度而言，改造后的二氧化硫濃度僅為40%，達到了國家相關排放標準的控制要求。在后期工作中，準備進一步完善蒸汽抽空器的設置，通過設置蒸汽抽空器來達到抽出液硫池閃蒸氣改造的效果，并根據具體需求設置溶劑吸收系統，這樣一來就可以進一步實現深度脫硫的技術改造成果，更大限度的減少硫磺的污染影響，同時達到國家技術排放標準化要求。

四、廢酸再生裝置尾氣治理

根據廢酸再生裝置的尾氣分析結果來看，具有二氧化硫比例過高的問題。從技術流程上來看，采取MECS專利技術實現烷基化廢硫酸轉化，可以達到硫酸轉化的效果，從而減少二氧化硫的排放比例。在具體落實過程中，選擇3+1的二轉二吸工藝模式，該模式當中排放濃度如果達到了技術標準，那么可以繼續使用。難以滿足技術標準的情況下，則需要考慮到排放質量濃度的具體設置要求（根據區域政策法令，特定區域要求小于200mg/m3，大多數區域要求400mg/m3），進行技術升級與裝置改造。具體策略是采用加拿大的DNS工藝來實現尾氣脫硫處理，該技術的特征是采用雷氏文丘里濕式洗滌系統來進行氣體洗滌，分別經過填充吸收塔的各種吸收處理后再排出，能夠達到良好的控制效果。根據最終標定的實際結果來看，選擇氫氧化鈉來作為吸收劑，整體效果要好于其他的堿性藥劑，對尾氣二氧化硫的控制功能性很強。在效果統計中，尾氣二氧化硫的濃度從最高1300mg/m3降低到了20mg/m3，達到了當地的二氧化硫排放標準限制要求。

總結

綜上所述，通過合理控制爐煙氣與環保裝置尾氣治理裝置，可以有效降低加熱爐煙氣二氧化硫、氮氧化物的排放比例，從而達到國家相關領域的技術標準與環保技術要求。在酸性水罐氣體治理改造工作完成后，能夠有效提升硫化氫的脫除效果，同樣可以達到預期的國家技術標準。廢酸再生裝置在應用尾氣治理管理時，則通過氫氧化鈉作為洗滌劑，能夠有效降低尾氣二氧化硫的排放量，從而最大限度的降低對環境的污染影響。

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