化工工藝危險產生的原因以及應對措施

楊生財

摘要：自從改革開放以后，我國化工工業(yè)不斷發(fā)展與創(chuàng)新，由于化工行業(yè)具有較高的危險性，屬于高危行業(yè)，在化工生產過程中工藝流程極為復雜，且技術要求含量較高及眾多的物質具有易燃、易爆、易腐蝕性。如果由于工作失誤，可能會產生泄露，部分易燃易爆，有毒腐蝕性的物質及可能會引發(fā)中毒與火災、爆炸與化學灼傷事故等等，極可能影響人員傷亡，也對人們的日常生活與工作產生極為嚴重的影響。文章對化工工藝危險產生的原因進行分析，進而提出相應的應對措施，提高了化工生產的質量和效率，希望能為相關人士提供一定的參考意見。

關鍵詞：化工工藝危險;產生原因;應對措施

1化工工藝簡述

所謂化工工藝主要是將相關材料制作成為有關產品的過程，化工工藝的設計包括了工業(yè)生產的全部程序，第一對相關材料實施處理，比如碾碎、提純等。另外對化學反應的過程實施設計。此過程是相關材料制作成為商品的過度主要步驟，在此過程中一定要將化學反應和化學材料之間的關系妥善處理，有效提高化學反應的轉化效率。其次就是對完成的產品實施處理，對通過化學工藝生成的產品進行精致處理，確保產品最后達到實用性的標準，最后完成的產品能夠有效的在生活和生產當中使用。化工工藝的設計是學材料反應制備過程，屬于其整個過程當中的非常重要步驟。其內容非常復雜，不單純包括工藝流程的設計，還包括工藝流程管理相關內容。在工作開展前期，一定要對相關原則進行充分了解，提高安全意識。提高其設計的靈活程度，才可以確保工藝流程的簡單和高效性。

2化工工藝危險產生的原因

2.1化工工藝設計基礎資料不夠完全

一般在對新工藝包開發(fā)過程中，設計的普通原料來自于科研單位或者依照有關的資料進行編制。在編制期間，沒有得到工作生產的檢驗或者完善，有關的資料內容的完整性沒有辦法和成熟而且安全影響很長時間的設備進行比較。化工生產方面非常廣泛，需要的裝置種類比較繁瑣，裝置的規(guī)格也比較多樣化。裝置的功能在非標裝置設計和定型裝置選擇方面有著非常高的要求。資料內容不全面、不明確會導致工藝細節(jié)要求以及裝置不匹配知識出現安全問題。

2.2化工物料方面出現的安全問題

化工生產全過程當中工藝主要將化學原材料通過一定化學反應、精加工制作成為工業(yè)產品，其中包含諸多的物理與化學反應，此反應自身具有諸多的不穩(wěn)定性，極易導致安全問題的發(fā)生。所以，在化工工藝當中，企業(yè)監(jiān)管人員需對化學原材料給予綜合的檢測，并出具安全評估報告，及時發(fā)現其存在的安全隱患并給予有效的處理，為后續(xù)化工生產創(chuàng)造良好的環(huán)境。

2.3化工設備方面的安全問題

化工工藝生產當中，諸多的化學反應均需通過化工設備，以上設備可以對化學反應過程可能發(fā)生的安全問題給予有效的把控。所以，設備的選擇以及配置對于化工工藝而言具有重要的意義，如果設備設計參數不規(guī)范則會導致化工設備出現安全風險。因此，在化工工藝當中需重視化工設備的應用，同時，還需對設備運行狀況給予綜合的把控，科學控制設備超負荷、超壓等問題，最大限度的防止安全事故出現。

3化工工藝危險的應對措施

3.1加強對化工物料的控制

由于化工工藝囊括物料眾多，主要包含化工原料、半成品、中間產品、副產品以及最終產品等，而以上物料則會應用在使用與產生化工工藝的各個環(huán)境當中，而不同物料其物理狀態(tài)均不同，在特定條件下極易發(fā)生危險，制約到工藝流程的順利進行，并對相關人員人身安全產生危險。為了有效的避免此類問題的發(fā)生，需加強物料類型以及性質等方面的探究，并以此為前提完成安全性評價，并制定有效的方法給予有效的避免，從而保證化工生產的順利完成。

3.2對化工設備進行科學選擇

化工工藝生產當中，化工設備占據著極為重要的地位，其若發(fā)生問題則會導致整個化工生產無法順利進行。所以，在化工工藝設計當中，相關人員需依據工藝流程，對使用的設備給予科學的選取，在此環(huán)節(jié)，設計工作者需對不同化學反應溫度、壓力變化掌控給予綜合的把控，并依據其變化狀況選擇相符合的化工設備。

3.3工藝路線分析

化工工藝流程連貫性強、整體復雜，是化工工藝設計路線的普遍特點，一整套化工生產流程一般都需要多道工序或者多次反應才能制取出最終產品。一種化工產品的生產工藝路線往往都會有多條，特別是隨著科學技術的發(fā)展，可供選擇的工藝路線會越來越多。在工藝路線的選擇上面，在保證產品轉化率的前提下，應該盡量選擇低害甚至無害的原料取代有害、危險性高的原料;選擇工藝條件要求較低，反應級數較少的工藝路線;選擇副產物、助劑較少的工藝路線。合適的催化劑使用可以在很大程度上降低化工生產過程中的生產條件要求。熟練的化工流程模擬軟件使用，可以幫助技術人員更加全面地掌握化工工藝設計的專業(yè)知識、選擇更合理的化工工藝路線。

4化工工藝中加強危險控制的有效措施

4.1加強防護工作

化工廠在建立初期都應該預設安全裝置，這是為了應對緊急情況，這部分成本投入是有必要的，否則在后期出現化工材料爆炸或者其他泄漏問題會由于沒有應急措施而造成更大的損失，做好安全防護工作，對于應對一些危險狀況非常重要，可以在工廠的關鍵位置或者易燃易爆物品聚集較多的倉庫等儲藏地區(qū)安裝安全閥或者爆炸片，對于一些容易誘發(fā)火災的原料儲藏區(qū)要設置一些冷卻裝置，出現火災等情況可以及時止損，還可以建造安全應急出口，方便出現問題及時疏散人群，還需要安裝必要的報警裝置，以便發(fā)生危險第一時間通知相關工作人員，對工廠的安全裝置一定要做到定期檢查和更換。

4.2嚴格設定化工生產程序

化工工業(yè)是一種相對比較特殊的生產類型，這類材料要具備一定的特殊條件才能發(fā)生反應。有的需要在高溫環(huán)境下進行，有的則需要在高壓環(huán)境下進行，具體的情況應該具體分析。因為化學材料屬性多種多樣，要對每種材料的屬性都了解并做好防范難度較大，比如有的是易氧化的，有的是易燃燒的等，因此對具體的工作人員提出了更高的要求，需要多學習相關化學知識，提升自己職業(yè)能力。為了使化工生產的順利進行，需要在工藝設計環(huán)節(jié)對工序做好安排。

4.3提升安全管理人員的職業(yè)素養(yǎng)

在工廠生產過程中，做好前期的防范勝于一切，為將具體的工作落到實處，相關管理人員應盡職盡責做好自己的本職工作，化工工廠應定期對員工以及安全管理人員進行職業(yè)培訓，使安全管理人員的工作更加科學規(guī)范。同時通過一些平時的安全模擬演習訓練，使管理人員在面對工廠生產危險時可以做到，有條不紊，臨危不亂。工廠生產過程中的安全尤為重要，各部門都應該提高自己的安全意識，要明白這是自己的工作職責。做好規(guī)避危險，減少事故，是一件有意義的事情。作為化工廠的管理層應該為具體的執(zhí)行部門以及工作人員做好示范，相關的管理部門應該制定嚴格的工作細則以及安全準則，并保證其實施。約束各個生產環(huán)節(jié)，對于違反管理的人員應該做出一定的處罰措施，讓工作人員能夠都重視起來。不管是工藝設計人員還是具體的生產車間人員都應該明白這是關系自身安全的大事，相關管理部門以及監(jiān)管部門應該不定期進行檢查，并做好監(jiān)督，保障工藝設計以及工廠生產的安全。

結論

想要保證化工工藝生產的安全性，就必須對化工工藝危險產生的原因有充分的了解，并對相應的風險進行適當的評估，只有這樣，才能針對危險情景采取相應的預防和減緩措施，進而降低事故發(fā)生率或降低事故情況下的傷亡程度，促進化工工藝生產順利、安全、可靠地開展。

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