如何提升數控機械鉆孔空位精度

吳爽

摘 ?要：在線路板眾多技術指標中孔位精度是最重要的一個，孔位精度的高低對產品質量的優劣有著最直接的影響，同時還決定產品的使用性能，更決定著產品制造成本的高低。無論孔位精度是過高還是過低都是不符合實際需要的，如果孔位精度過高，就會使制造成本大大提高，減少企業的利潤;但是如果過低又會影響產品的質量，對公司的形象和利益造成損失。所以保證孔位精度在一個合適的范圍內，才是我們探討的重點，本文主要闡述了影響數控機械鉆孔空位精度的因素有哪些，以及具體措施和今后的發展方向。

關鍵詞：數控機械;孔位精度;鉆孔

PCB產業一直發展的很迅速，它的發展也促進了與之相關的一些工業的發展，比如材料、設備、儀器等。PCB產業經歷了很長的一段時間，從剛剛誕生這個產業開始的小規模的低級階段，到現在發展成了與眾多工業有關聯的擁有大規模產業的高級階段，這一路程已經走過了一百多年。因此，線路板加工技術已經變得非常成熟了，為了滿足當今社會的競爭，這個產業的重心變成了開發自身智能化、自動化、高速化的設備上，為發展新產品、新工藝提供先進的技術支持，并且已經取得了一些成果?，F今如何提升數控機械鉆孔空位精度已經吸引了人們的注意，以下是筆者的一些看法。

一、影響數控機械鉆孔空位精度的因素

孔位精度在一個合適的范圍內是最好的狀態，這樣可以更加方便后序的加工，甚至如果后期的后序加工在過程管理和內部控制方面出現問題，也可以通過合適范圍內的孔位精度來彌補，也能方便未來客戶的使用。但是不能否認的是，用長期發展的眼光看，這種行為會降低生產的速度，容易給企業和企業工作人員的利益產生很大的影響，還容易掩蓋后序過程中可能存在的問題，讓這些問題隱藏在深處，時間長了自然會成為企業發展的一個阻力。所以我們應該清楚地知道孔位精度在哪個范圍能達到最好的效果，我們可以做好對這些影響因素的了解工作：

1.設備的狀態是最直接的影響因素。為了保證適度的孔位精度，要定期的為設備進行精度維護和保養，以便技術人員能夠準確的了解設備的狀況，如果有問題也能及時進行處理，還要制定合理的保養計劃，包括每天、每周、每月、每季、每一年的計劃，都要詳細合理的安排。把保養大致分為三類：一級保養是指一線操作人員進行的保養;二是設備工程師等一些具備專業能力的技術人員進行的保養;三是設備供應商等非常專業的人員進行的保養。除此以外，還應該建立和完善保養程序，制定規章制度，確保能夠及時發現問題，分析問題、最后解決問題，不能等出現的問題已經到了影響產品質量的程度，拖到這個時間在處理極有可能會給企業帶來停產或停機的嚴重損失，要盡量避免因問題發現不及時影響產品質量的情況發生。

2.刀具也是影響數控機械鉆孔空位精度的因素之一。一般而言，做過鉆孔的技術人員都清楚刀具的重要作用，孔壁的粗糙度、孔位精度、毛刺、燈芯、斷刀率等產品的品質，主要的影響因素就是對于刀具的設計和選擇。所以，要規范刀具的設計和選擇以及使用情況，根據不同的材料選擇不同類別的刀具，有針對性的合理使用，做到不浪費、不過度使用。

3.工裝工具是指一些輔助工具為了使產品的質量更好，主要作用是用來完成工藝操作，例如墊板、銷釘、壓腳等。它對數控機械鉆孔空位精度的影響也很大，隨著經濟的高速發展，人們越來越重視速度和高技術的研發，這就忽略了產品的質量。拿鋁蓋板來說，技術人員經常會忽略它的使用狀態對孔位精度的影響。鋁蓋板在鉆孔工作中主要起散熱和保證孔位精度與孔壁粗糙度的作用，在實際使用時要注意鋁蓋板的表層清潔、平整、沒有損壞，最主要的是檢查鋁蓋板固定的是不是牢固沒有一點松動，鋁蓋板和生產板必須緊緊貼合這樣才能保證下鉆頭時鉆頭可以報持平穩。但是在實際的加工生產過程中，經常會發生鋁蓋板和生產板貼合的不緊密的現象，這樣會讓定位銷釘從板面露出來，導致斷刀、偏位、孔邊毛刺等情況的發生，造成被加工的物品的缺陷。

4.鉆孔參數的設計技能影響產品質量，也會影響生產的效率，更會影響數控機械鉆孔空位精度。所以，在設計參數時應該注意刀具、設備、產品還有工作環境等因素的影響，規范參數設計，針對不同材料設計不同參數，在能保證產品質量的情況下，把參數調到最有效的范圍內。

二、提高數控機械鉆孔空位精度的具體措施

1.規范建設、完善體系。識別和控制不同產品的孔位精準度，這主要指的是設計方面，不需要過高，只要最合理即可。要把產品的使用情況、應用的領域和加工的特點等實際情況考慮進來，從根本上提高數控機械鉆孔空位精度。

2.設備和工藝裝備的檢查和維護是必須要做到的。定期對他們進行檢測、維護和保養工作，必須保證設備可以隨時正常的工作狀態，比如說壓腳系統、鋁蓋板的設計，還包括加強對刀具的管控，保證刀具實現最大化的使用性，保證研磨質量，統一鉆頭的研磨次數應該是小于兩次，這樣才能保證研磨質量，因為研磨過多鉆頭的邊刃就會受到磨損。增強對銷釘的管理，使銷釘的直線度、圓度、硬度、強度達到最佳的工作狀態，建立嚴格的使用和控制標準，有瑕疵的銷釘必須停止使用。規范參數設置，及時根據操作實際情況調整下鉆深度，重新設定不同鉆尖角的鉆頭下鉆深度參數控制;對不同材質的參數進行不同的區分，加工時可以直接調用相關參數，不用再重新進行計算。

3.提升數控機械鉆孔空位精度除了設備、技術方面的改進外，還要加強操作人員的培訓。要定期集中操作人員進行培訓，給予他們技術指導，讓工作人員樹立嚴格遵守操作流程規范性的意識，認識到規范操作的重要性，引導工作人員自覺遵守操作的規章制度，讓他們學會內在基本原理以及其對企業發展的重要影響。

4.重視鋁蓋板的作用，做好準備工作，避免因鋁蓋板的原因造成損失。鋁蓋板和生產板貼合的不緊密的，定位銷釘從板面露出來，導致斷刀、偏位、孔邊毛刺等情況的發生，造成被加工的物品的缺陷。為了避免這種情況的發生，首先要改變人們的主觀想法，改變技術工作人員對這件事淡薄的意識，細節才是成敗的關鍵，所以必須嚴格注重生產過程中的細節。我們可以設置一個專門針對改善鋁蓋板和生產板貼合不緊密情況的裝置，在銷釘的相應位置上設置一個加工用的空槽，這樣就可以解決鋁蓋板和生產板貼合不緊密的問題，這也是很多企業常用的辦法，投入的成本也不是很大，還可以解決生產過程中產品有缺陷的問題，提高加工生產的效率。

數控機械鉆孔空位精度是一個復雜的過程，非常具有技術含量，它并不只是我們隨便說說就能理解的簡單過程，在實際進行生產的過程中必須要做到具體問題具體分析，而不是簡單的僵化的執行。但是靈活的把握不是讓工作人員隨意發揮，而是要依據原則科學、合理、準確的分析實際情況，解決具體問題。具體可以從人才、材料、設備等多個方面對設置參數、維護保養提供科學全面的講解，對數控機械鉆孔空位精度進行關鍵技術性指導，進行科學合理的分析，制定全面的管控方案。就目前而言，這種想法和理念已經被運用到數控機械的各個環節中，取得了很好的效果，所以，為了提高數控機械鉆孔空位精度要時刻注意用科學、規范的方法去解決問題。

參考文獻

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