PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用

郭建

【摘 ?要】在本質上PLC技術屬于編程控制器，工作人員可以在其中輸入相應的編程代碼，形成機械化控制邏輯，此時在PLC技術的應用功能上，就會依照邏輯來發出控制指令，同時針對邏輯的可兼容性，PLC技術系統在面對大部分問題時，都可以得出相應的處理方法，由此說明PLC技術的應用具有較高可靠性，那么針對化工裝置電氣自動化控制技術，如果將PLC技術融入其中，理論上是可以改善以往問題的，文基于PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用展開論述。

【關鍵詞】PLC技術;化工裝置;電氣自動化;控制應用

中圖分類號：TP273 ? ? 文獻標識碼：A

引言

隨著現代社會的不斷發展，各項科技得到了進一步的革新，特別是在化工裝置電氣自動化控制方面，傳統技術當中的問題越來越明顯，已經無法滿足相關領域的發展需求，如果不能對其進行有效的改進和創新，必然會對相關裝置的高效利用造成嚴重的影響。PLC技術的誕生與應用，使得傳統化工裝置當中的問題得到了有效的解決，在極大提升各裝置工作效率的同時，也對化工領域的發展產生了很大的推動作用，因此，針對PLC技術在化工裝置電氣自動化控制方面的具體應用進行深入的研究是很有必要的。

1PLC技術概念

PLC是在電氣控制技術和計算機技術基礎上開發出來的，把自動化技術、計算機技術、通信技術融為一體的新型工業控制裝置。主要是通過梯形圖語言編程和邏輯控制運算，通過軟件編程來實現對現場各種電氣、機械設備智能化、自動化控制，這種技術是電氣工程自動化發展的一大進步，在我國的工業發展中發揮重要的作用。其中PLC技術的系統構造主要包括兩種：第一種，箱式結構，這種結構主要是由控制面板、電池和主板等多個板塊構成。第二種是模塊式結構，主要是由I/O模塊、電源和CPU控制主板、網絡模塊、控制模塊等組成。

2化工裝置中PLC技術的應用價值

在化工生產中，各個化工裝置的自動化控制同樣也可以借助于PLC技術予以實現，PLC技術在該方面的運用可以較好促使化工裝置的自動化控制更為可靠適宜，其優勢主要表現在以下幾個方面：首先，化工裝置自動化控制中運用PLC技術可以具備較強普適性特點，PLC技術幾乎可以作用于所有的化工裝置，應用價值突出;其次，PLC技術在化工裝置自動化控制中的應用還能夠具備更強靈活性和便捷性，在連接以及組裝中都比較方便，對于操作人員而言同樣也不存在較高要求，操作以及維護同樣較為簡單;最后，PLC技術在化工裝置自動化控制中的應用還表現出了較強的準確度，不容易形成較為明顯的隱患故障。

3化工裝置自動化控制中PLC技術的應用

3.1PLC控制系統配置

在化工裝置自動化控制中引入運用PLC技術需要首先關注于相關控制系統的有效配置，促使其能夠表現出更強的匹配性效果，有助于形成較為理想的自動化控制性能。結合化工裝置自動化控制需求，在PLC控制系統的配置中一般需要把握好以下幾點：首先，電源模板應該進行嚴格把關，確保其能夠針對電源以及電壓等進行協調控制，盡量避免可能出現的電源工作故障問題;其次，中央處理單元是整個PLC控制系統的核心，需要確保其具備更強的運算以及控制協調作用，維系PLC運行;另外，整個PLC控制系統的運行還需要重點圍繞著輸入和輸出接口進行合理設置，確保相應接口可以表現出更強的穩定運行效果，尤其是對于一些實時變化的信息，可以實現理想采集以及輸出效果;對于PLC控制系統中的底板以及接口模板也需要進行合理設置，保障整個系統的穩定可靠運行。

3.2化工工藝生產

對于化工領域而言，化工工藝具有一定的危險性和特殊性，例如，在實際生產當中可能會產生高溫高壓現象，或者是易燃易爆隱患，而PLC技術的有效應用，能夠使其生產裝置的自動化控制水平得到很大的提升，這對于化工企業來說具有非常重要的意義，其不僅能夠確保化工生產的安全性，還能使生產質量得到相應的保證。在應用PLC技術時，應該將PLC技術與相關智能儀表結合應用，并對具有較強適用性的設備元件進行科學的選擇，這樣才能對相關信息進行準確的檢測，從而實現有效控制，使自動化控制目標得以實現。在進行化工生產期間，對PLC技術加強應用，能夠使工作環境及安裝要求得到有效的改善，安裝期間為了避免出現電源、電磁干擾問題，需要應用污染屏蔽隔離變壓器實施控制，防止設備的運行受到不良干擾，與此同時，在進行PLC線路的輸入和輸出時，要保證與走線分離，特別是與高壓線和動力線之間，必須要保持較大的距離，在安裝環境方面，具體需求從溫濕度、空氣以及振動等方面進行強化。

3.3開關量控制應用

傳統的電氣自動化控制系統主要是通過電磁接觸器進行控制，這種方式已經不再滿足工業現代化的生產需求，而且存在性能不穩定等問題，降低了工作效率。我們需要將PLC技術有效的應用于化工裝置開關控制系統上，建立相應的控制系統，將原開關觸點由PLC開關量或開關量模塊輸出點代替，這樣能夠加強電氣自動化控制中開關量控制工作，規避傳統開關觸點的缺點，并且結合當前PLC技術的有效運用，將需實現的工藝控制流程進行編程，同時加強控制系統的邏輯性，靈活運用PLC技術，從而實現化工裝置開關量有序輸出，實現機械、電氣設備有序啟停。

3.4數據處理過程的應用

PLC技術在電氣自動化的數據處理中包括了數據比較、傳輸、運算、位移指令的應用以及數據表指令的應用。數據的處理表現在電氣自動化中尤其重要，數據的處理能力的高低直接反應了電氣自動化水平的高低。而引入PLC技術便可以通過移動數據儲存單位兩端進行相連，從而構建循環數據位移路徑，并通過指令進行運算，從而完成數據的互相轉換，為電氣自動化的數據處理工作提供有保障的技術支持。

3.5其他設備控制運用

化工生產當中所涉及到的機械設備有很多，對此本文因為數量過多，將選取其中常見的繼電器設備為例來進行相關分析。在繼電器設備應用用當中，早期電氣自動控制技術能夠根據預設邏輯來保障繼電器正常運行，同時可以檢測繼電器當前是否存在故障，但存在故障點、故障類型無法確認的缺點，那么在PLC技術應用當中，其通過數據分析功能可以有效對故障類型進行確認，并幫助人工進行故障定位，說明PLC技術在繼電器控制當中具有更高應用價值。此外，早期電氣自動化控制技術還容易出現控制誤差，這一點在控制質量原則上是不允許的，而借助PLC技術，因為其一切控制行為均來源于編程邏輯，且邏輯決策完全依照數據，所以可以有效縮減控制誤差問題。

結束語

綜上所述，在化工裝置電氣自動化控制系統中PLC技術應用普遍，借助PLC技術能夠很好地提高化工裝置電氣自動化控制系統穩定性，在保證工作質量的同時，正在不斷完善化工裝置電氣自動化控制系統，同時能夠有效降低系統在運行中的能源消耗，解決在運行過程中出現的問題，讓PLC自動化控制技術能夠適應新時代的高速發展。

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（作者單位：浙江嘉化能源化工股份有限公司）