機械工程存在的問題及措施分析

徐鳳靜

摘要：在經濟不斷發展社會不斷進步的環境下，對于機械的質量要求也不斷提高，因此對零件加工的精度也有了更高的要求。我國目前已經實現了零件加工的能力以及技術水平上的顯著提高，但是仍然在使用國外的機械加工工藝以及加工方法，從而造成自主性的缺乏。因此，就目前我國機械加工的形式而言，對機械加工工藝的改進是最關鍵的一步。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響與控制

中圖分類號：TH161

文獻標識碼：A

引言

隨著我國經濟的不斷發展和科技的不斷創新，互聯網技術在迅猛地發展。對于機械制造行業來說，不斷引入互聯網技術，也使得機械制造業取得了長足的進步。傳統的零件加工方法，基本都是采用人工方式進行手工制造，這會造成大部分零件存在精確度不準的情況，而零件制作的好壞全憑手工制造者的經驗和手藝。在社會經濟不斷發展的推動下，機械加工行業的零件制造已由原來的手工制造向機械加工轉變，借助互聯網的強大功能，通過相關儀器的協助，實現了工廠大批次制作出精準度高的零件的可能。但在機械加工業不斷發展的同時，怎樣更好地提高零件的精確度，如何通過對現有材料和加工工藝方面的研究推進使零件的精度實現提高，都是機械加工業會面對的一系列問題。

1機械加工工藝特點

1.1綜合性

在企業的發展過程中， 機械生產及制造形成了具有綜合性的體系，隨著機械企業的不斷發展，內部理念和生產工藝流程之間的結合越來越高， 企業為了促進現代機械制造技術與加工工藝的發展，對各種理論及其實踐經驗進行了高效的整合，使整個生產體系具有綜合性的特點， 推動了現代機械制造技術與加工技術的發展。

1.2 一體化

現代機械的主要發展趨勢是機械制造技術與工藝一體化，作為現代機械最主要的特點，目前在現代機械制造過程中，企業對傳統的機械加工技術做出了改良和創新， 使其適合現代機械制造的需要，企業將先進的技術融入到機械制造的生產過程中，既可以促進企業的經濟效益， 還可以使企業機械制造工藝一體化技術更加完善，提高了企業的機械生產的整體性能。

1.3 可持續性

現代機械制造技術與加工工藝在傳統的機械制造基礎上不斷創新，加入了現代化的科學技術，把現代機械制造技術與加工工藝應用在機械企業上，有效的提高了企業的生產效益。 在對傳統工藝的改良中， 采用了針對性的措施， 有效的減緩了環境污染，促進機械制造技術與加工工藝的可持續發展，合理的利用了資源，提高了企業的經濟效益。

2加強零件加工精度的方法

2.1機械精度計算研討

機械加工少不了研究人員的參與，在加工之前對加工系統可能遇到的問題要進行預測分析，并且提出解決方案，精度問題也如此，實際考察機械精度曾經出現過的相關問題，找到機械加工的核心問題，這樣才能確保機械加工的精度。減小因為機械加工精度誤差對機械加工成品質量的影響，盡量消滅一切人為因素，把客觀因素也降到最低是加工人員檢查的主要責任。加工精度是有一定的經濟因素的，在檢測之后，符合質量檢測標準的機械設備能夠進行進一步組裝，經驗豐富的工作人員進行檢查的時候也會發現二度不合格的產品，這個時候就需要一個精度值來進行衡量，二次加工需要的經濟成本，這是零部件的經濟精度，經濟精度也不是一個確定的數值，但是需要把精度范圍維持在一個合理的范圍，這樣才能保證加工成本沒有大幅度的上升。加工最主要的目的是要進行利益最大化，經濟精度是加工時一個重要的決定因素。

2.2提升生產效率

隨著我國機械化生產速度的增加，在工業生產的進程當中，越來越多的機械種類出現在其中，在這樣的背景下，需要對于工藝技術水平進行進一步的提升，以符合機械加工的實際需求。在進行機械加工的過程當中，無論是加工的質量還是效率，實際上都是由優秀的工藝技術來進行保障的，所以，目前越來越多的企業及政府部門開始對于機械加工工藝技術進行重視。在對于工藝技術進行改善的過程中，需要以長期的技術經驗為基礎，并將實際的生產工藝與工藝技術進行有效的融合，從而對其進行完善，使得機械加工工藝技術能夠變得更加的科學，進入更加符合當前的加工市場需求，提升加工效率。

2.3降低外界因素影響

首先，在平常加工過程中，技術人員應當全面且認真的檢查機械設備，如果借助價差發現零部件存在結合過緊或過松的問題，應當及時做好相應的控股之，提升接觸面的光滑度。其次，對機械設備的表面進行定期打磨，提升接觸面的光滑程度并減少接觸面和零件之間的摩擦力，降低零件在生產過程中出現過高的誤差，促使零件的加工精度得到有效控制。

2.4嚴格控制溫度變化

機械加工的整個過程會涉及到較多的工序，同時許多工序都會形成一定的熱量，所以在機械加工過程中，必須對溫度變化進行嚴格控制。正火與退火工序有較為明顯的效果消除毛坯的內應力，規避組織中發生不均勻的問題，可以在一定程度上改善切削的性能，這一道工序能夠放在粗加工階段的前后進行，但是假設放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的內應力。對此，在加工過程中，可以采取冷水降溫的處理方式，降低溫度改變對另加零件加工所形成的負面影響。

2.5滾壓強化

所謂滾壓強化，實際上是利用對晶體位錯的限制來加強金屬強度，滾壓強化技術是易限制位錯過程為出發點，從而將滾壓力施加到金屬表面當中，進而起到提升金屬中位錯密度的作用。當金屬中晶體之間出現相互作用和纏繞情況時，無疑會提升位錯運動的難度，從而對于金屬的強度和性能進行有效的提升，同時也起到了強化晶界的作用。對于滾壓強化技術的使用，一般是通過液壓滾壓設備來進行，通過設備來對于滾珠增加壓力，然后再由滾珠將這種壓力傳導至金屬表面，最終起到提升金屬強度的作用。

2.7配置高效的機械加工工藝系統設備

在機械加工產業發展過程中，高質量、高規格的機械加工工藝系統對于提升機械加工工藝系統質量非常關鍵，我國要從多方面進行努力，如積極引進國外的先進機械加工工藝系統設備，加大對機械加工工藝系統研發的投入，從技術層面為零件加工精度提高而努力。

2.8噴丸強化

所謂噴丸強化實際上就是對于組織應變強化的方式進行使用，利用噴射裝置來把彈丸噴射到金屬表面當中，使得金屬中的晶體狀態能夠發生變化，從而有效的提升金屬強度。噴丸技術因為所需要使用的裝置較為簡單，強化的效率也相對較高，所以這種強化技術目前在機械加工強化技術中應用的十分廣泛。在這種強化技術的實際使用過程中，具體可以分為干和濕這兩種噴丸方式，無論是那種噴丸方式都需要使用離心機，通過離心機所產生的高速運動來將彈丸噴射到金屬表面，從而起到提升金屬強度的作用。

結束語

在機械加工工藝不斷完善的過程中，我國在零件加工的技術水平上也取得了很大的進步，機械零件的質量是由零件加工的精度來決定的，因此，通過技術上不斷地對零件加工的工藝進行完善，才能保證零件加工的質量，符合機械生產的標準要求，讓企業在經濟以及科學不斷發展的現代社會擁有更多的競爭優勢，從而帶動我國經濟的持續發展。

參考文獻

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