壓力容器定期檢驗、檢測誤差分析對策探討

鄒廣仲

煙臺市特種設備檢驗研究院 山東 煙臺 264010

一、檢驗項目及檢測方法

(一)宏觀檢驗。宏觀檢驗主要是指檢驗人員采用目視檢驗壓力容器本體結構、幾何尺寸、表面情況，以及焊縫、隔熱層、襯里等，一般包括結構檢驗、幾何尺寸檢驗和外觀檢驗。結構和幾何尺寸等檢驗項目應當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點檢驗有問題部位的新生缺陷。

(二)表面缺陷檢測。表面缺陷檢測應當采用NB/T47013中的磁粉檢測、滲透檢測方法。

實際中，壓力容器的組成材料雖然較多，但主要以鐵磁性材料為主，而鐵磁性材料的特性，決定了采用磁粉檢驗技術的科學合理性，能發現焊接接頭表面或近表面缺陷，這種方式在實際中應用得也較為普遍。磁粉檢測范圍較廣，適用于鐵磁性材料對接接頭、T型接頭和角接接頭，因為能以較低成本和較高效率得到檢測結果，所以受到了廣泛關注。滲透檢驗方法主要適用于非多孔性金屬材料制承壓設備的對接接頭、T型接頭和角接接頭，能發現焊縫表面開口缺陷。采用該方法時，需先向焊縫表面噴涂一定量的滲透劑、去除劑和顯像劑等，然后通過溶劑反應實現對缺陷的檢測。其優點是檢測靈敏度和范圍大，缺點是應用過程中容易產生液體污染，所以檢測人員必須做好自身防護和環境清理工作。

(三)壁厚測定

1.物料進口、流動轉向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕部位。

2.液位經常波動的部位。

3.接管部位。

4.宏觀檢驗時發現的可疑部位。

5.制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位。

二、檢驗、檢測的誤差分析

現實中，造成壓力容器定期檢驗、檢測誤差的因素比較多，對其進行誤差分析主要涉及以下幾個方面。

(一)檢驗、檢測流程不規范，壓力容器的定期檢驗、檢測應該遵循科學的流程規范，如果檢驗、檢測過程不夠標準規范，則最終也難以得到精確的技術結果。

(二)檢測工具誤差，在對壓力容器進行檢驗時，一般會根據檢驗方法和原理用到相關的檢測工具，一旦檢測工具自身出現誤差，將會嚴重影響到檢驗結果的精度，同時還會對檢測措施、路徑等產生不利干擾。

(三)檢驗、檢測現場屬于易燃易爆區，存在一定的危險性，檢驗、檢測人員由于現場的危險性，會省時間快速檢驗、檢測完成。當前為了確保壓力容器的性能和工作狀態安全可靠，通常都會對其進行定期的檢驗、檢測，且檢測項目非常多。此過程一定要嚴格執行統一的標準，不然會對最終的結果數據形成影響，進而產生明顯誤差，而這顯然會影響到檢驗、檢測結果的真實性，給壓力容器的后續使用帶來安全隱患和技術風險。

三、解決對策

對壓力容器定期檢驗、檢測中出現的誤差，有必要提出有效的解決對策，從而實現對相關檢驗、檢測工作的優化完善。

(一)健全技術檔案。壓力容器檢驗、檢測誤差的影響比較大，因為檢測結果與真實不一致從而造成錯判，給壓力容器的安全狀況定級帶來困難，所以有必要對相關的技術檔案進行健全，并進一步建立科學的檢驗、檢測檔案，實現對檢驗、檢測技術和流程的約束規范作用。技術檔案的建立可以對檢驗、檢測行為及其流程進行全面規范，為檢驗人員的工作行為進行規范指導。健全的技術檔案可以對檢驗、檢測工作提供科學指導，并對容器的檢驗體系進行完善優化；同時還可以通過技術比對快速定位誤差原因，為確定檢驗、檢測的重點和控制潛在誤差奠定良好的基礎。這對控制和消除檢驗、檢測誤差具有積極效果。

(二)監測日常狀態。針對壓力容器定期檢驗、檢測的誤差處理，要注重對壓力容器日常運行狀態的監測，因為日常運行狀態中包含了壓力容器在各個階段的運行情況和在線檢測結果，這些與壓力容器的定期檢驗、檢測結果間存在密切聯系，往往可以為壓力容器定期檢驗、檢測結果的可靠性判斷提供參考依據。鑒于此，壓力容器使用單位必須對日常監測工作高度重視，安排專人對容器的日常運行和在線檢測進行監控，這一方面可以提升對誤差的控制水平，同時也能為定期檢驗、檢測工作提供基礎數據和參考依據。

(三)落實定期檢驗制度。加強定期檢驗可以在容器的正常使用年限內，降低安全事故的發生概率，同時還利于排除檢驗中的誤差。對于壓力容器的使用單位，應該對定期檢驗工作進行合理安排，比如設置專門的特種裝備檢驗部門，按照計劃對壓力容器進行定期檢驗，從而實現對壓力容器運行隱患的及時發現和處理。定期檢驗制定的落實對檢驗誤差的控制也具有積極意義，按照計劃進行定期檢驗可增高檢測頻率，而高頻率的檢驗對預防控制技術誤差和排除潛在使用風險意義重大，同時對促進壓力容器使用及維護也具有顯著效果。壓力容器的定期檢驗是根據壓力容器的使用狀況，由使用單位自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。使用單位應當在壓力容器定期檢驗有限期屆滿的1個月以前，向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請，并且做好定期檢驗相關的準備工作。

(四)優化技術水平。壓力容器檢驗、檢測需要用到相關的檢驗技術理論和設備儀器，而優化完善檢驗技術水平、科學編寫檢驗技術方案和指導書，能夠對檢驗、檢測中可能出現的潛在誤差進行有效控制，進而提升檢驗、檢測結果能夠達到預期的控制目的。在具體的檢測工藝中，應該優先選擇通用的方案，并對檢驗、檢測方案中可能存在的誤差影響因素及其發展趨勢進行科學預測，在此基礎上采取針對性措施阻隔誤差傳播途徑，將誤差可能造成的影響程度減到最小。

結束語

綜上述，壓力容器作為承壓類的特種設備，在工業生產中的應用非常廣泛，同時因其制造工藝較為復雜，因而在生產中難免會產生一定的缺陷，給壓力容器的正常使用埋下安全隱患。為了應對這一問題，有必要加強對壓力容器的檢驗、檢測，尤其是落實定期檢驗制度，從而為壓力容器的正常和安全使用提供保障。同時，為了提升定期檢驗、檢測的工作水平，還有必要采取誤差分析的方法，對影響壓力容器檢驗、檢測結果精度的因素進行科學分析，并采取有針對性的解決對策。