新環境下化工安全生產管理存在的問題及強化措施分析

摘 要：化工生產過程具有易燃易爆性、腐蝕性且具有化學污染等特征，且多數化工生產都需要在高壓、高溫環境下進行，生產環境、生產程序復雜，若因物料儲存不合理或人員操作失誤導致易燃易爆等危險品泄露在外，很容易引發化工安全事故。目前，伴隨化工生產自動化水平的提升，為化工安全生產管理帶來了機遇與挑戰。基于此，本文就新環境下化工安全生產管理的不足及強化措施提出幾點構想，以供借鑒。

關鍵詞：化工安全生產;生產管理;問題;措施

眾所周知，化工生產環境較為復雜，生產程序繁多，若任何一個生產環節因為安全問題疏忽，都可能引發較大的安全生產事故。不僅造成人員傷亡，還將對化工生產企業帶來較大的經濟損失。因此，對于化工企業安全管理人員而言，如何進一步強化化工企業的安全生產管理成為眼下一個極為現實、緊迫的問題。本文將結合筆者工作經驗，就新環境下化工安全生產管理的特征、重要性、問題進行分析，并提出強化措施建議。

一、 新環境下化工安全生產管理的主要特征及重要性

（一）化工安全生產管理的主要特征

首先，化工安全生產中涉及的產品種類多、生產工藝差異大。就以一個產品為例，在生產過程中也許需要用到幾條工藝路線，這為化工安全管理增加了難度。

其次，化工生產常涉及易燃易爆、高溫高壓等高危物質及環境，對安全生產管理技術要求較高。一些化工產品生產過程中，常會涉及液氯、氫氣、一氧化碳等易燃易爆物質，還會涉及硫酸、化肥等有毒物質，需要較高的安全管理技術來確保其安全生產。

最后，在化工安全生產過程中，難以把控設備的穩定性。無論是生產設備、儀表或者閥門，若未能嚴格把控設備質量，及時保養，都可能引發設備跑冒滴漏，一方面，容易引發火災事故，另一方面，也給環境帶來污染。

（二）化工安全生產管理的重要性

化工安全生產管理事關化工工作人員的生命安全，尤其是一些化工安全事故的發生，給化工安全生產管理帶來沉痛的教訓。2019年3月21日14時48分，位于江蘇省鹽城市響水縣生態化工園區的天嘉宜化工有限公司發生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經濟損失198635.07萬元。發生原因：事故企業舊固廢庫內長期違法貯存的硝化廢料（主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、間二硝基苯、水和少量鹽分等）持續積熱升溫導致自燃，燃燒引發爆炸。由此可見，化工安全生產管理對于確保企業經濟效益、人員人身安全而言極為重要。一旦發生化工安全事故，直接受害的便是化工車間一線工作人員。

二、 現階段化工安全生產管理存在的問題

（一）人員安全生產意識薄弱

對于化工企業而言，做好化工安全生產管理，首要的便是具備較強的安全生產意識。但由于部分中小型化工企業管理者安全生產意識不足、發展實力不強，導致其并沒有將化工安全生產管理納入其生產體系當中。而另外一部分化工企業，盲目追求經濟效益，未能投入資金、設備及人力在安全生產管理工作中，為化工安全事故的發生埋下了隱患。未能意識到化工安全生產管理的重要性，一味追求生產效益，忽略安全生產管理，給化工企業帶來的危害是潛在性的，也是致命性的。

（二）購入原料設備未達標準

質量達標且符合安全生產要求的原料、設備都是確保化工企業安全生產的重要保障。但目前依然有部分化工企業為了節約成本，未能投入足夠的精力、資金用于原料的甄選與設備的更新。一些化工企業使用的原料未經專業機構檢測，使用的設備陳舊甚至已經超過使用年限，加之未能即使檢修、養護生產設備，也缺少齊全的防爆、防火安全設施，使得化工企業難以實現安全生產目標。

（三）安全生產制度有待完善

在化工安全事故頻發的背后，思考其根本原因，還是在于一些化工企業未能建立完善的安全生產制度，且管理人員未能將化工安全生產的目標放在重要位置。面對政府、上級部門的檢查，一些化工企業安全生產管理人員未能切實履行自身的管理職責，在管理措施上麻痹大意，未能根據化工生產流程、程序、技術設定針對性的安全管理方案。安全管理責任的履行結果未能與人員的績效考核聯系起來，使得部分化工企業盡管設立了安全生產制度也形同虛設。

（四）應急管理機制存在缺陷

對于化工企業安全生產管理而言，沒有應急處置突發事件、安全事故的能力，也是發生化工安全事故的重要誘因，這是確保化工安全生產目標得以實現的“最后一公里”，然而依然沒有打通。化工生產常與高溫、毒性、腐蝕性、易燃易爆等物料有關，盡管生產過程中確保了物料不泄露、密封性良好，但未雨綢繆的思想不能少。但不少企業現有的應急管理機制依然存在缺陷，尤其是在化學危險品泄露之后，企業應急處置措施不足、效率不高等問題無疑讓事故后果雪上加霜。

三、 新環境下化工安全生產管理強化措施

（一）加強人員安全理念培育

意識是行動的先導。對于化工企業而言，強化化工安全生產管理的第一步也是最為關鍵的一步便是強化人員的安全理念教育。無論是對于一線工作人員，還是對于管理人員，都極為重要。化工企業要通過定期安全培訓活動，以正面教育、反面警示等作用讓化工生產人員對安全管理有全面、深刻的認識。同時，化工企業要引導化工生產人員嚴格按照安全生產規定做好化學物品搬運、存放等工作，并按照規章制度操作各類儀器設備操作，切實提升其安全操作水平。

（二）及時更新維護生產設備

在原料、設備領域，化工企業應記錄好所有的物料、設備、儀器生產說明、使用年限、維修次數等檔案資料，若原料及設備出現損壞、質量問題時，應及時更換或檢修。針對特殊的化工設備應做好登記注冊，并由專業技術人員進行操作維護。另外，針對具有易燃易爆風險、環境污染風險的化學物品，應結合其化學屬性，嚴格實施分類存放管理，定期做好存儲環境的檢查。

（三）建立健全安全生產制度

化工企業要實現整體生產流程的有序運轉與安全生產目標，不僅是管理者的責任或安全生產部門人員的責任，還需要企業內部所有人員共同遵守與執行。對此，化工企業應該設立一套完善的安全生產責任制度，將安全生產責任落實到每個人身上，將化工安全生產管理責任與每個人的工作績效考核掛鉤，并激發其不斷重視化工安全生產，調動員工落實化工安全生產制度的積極性。化工企業可定期開展安全生產考核，對于表現優異的員工給予獎罰，對于違反安全生產制度的員工給予懲罰，以此帶動企業全體員工共同落實好安全生產制度。

（四）依托5G技術智能監管

據了解，我國目前已有10余家化工企業在安全事故預防方面應用了智能診斷、再選診斷及預知性維護技術，可達到90%的事故診斷成功率，由此為化工企業有效遏制安全事故發揮了重要作用。伴隨通信技術的發展，5G時代已經到來。而未來，5G技術將為化工企業打造智慧安全屏障方面發揮積極作用。目前，國內如上海等地，已經開啟了化工安全生產5G智能監測試點，5G技術下可實現對重大危險源、可燃有毒氣體、生產流程管理、安全風險分區及現場作業人員在崗信息的監管（“五位一體”信息化監管模式，具體如圖1所示），同時，還可在復雜的化工生產車間內應用AGV（自動導引運輸車）對現場安全隱患實時監測、排查，使化工生產管理邁向智能化、信息化。

四、 結語

綜上所述，安全生產關系著化工企業的命脈，也關系到廣大化工生產工作人員的生命健康。化工生產安全管理是一項系統性、專業性的工作，對于化工企業而言，要做好化工安全生產管理，不僅需要從思想源頭上提升對安全生產的重視，還需要嚴格把控設備材料質量、建立健全安全生產制度，并適應自動化、智能化、信息化的化工新環境，依托5G技術、互聯網設備，切實提升化工安全生產的職能管理水平。

參考文獻：

[1]朱振堯.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化[J].化工管理，2019（1）：116-117.

作者簡介：

卜化，中國石化集團南京化學工業有限公司。