淺談機(jī)械制造過程中質(zhì)量控制的措施

陳哲鋒

【摘??要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)迎來了迅速發(fā)展，然而機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)相關(guān)技術(shù)的逐步更新，為機(jī)械制造的精密度提出了越來越高的要求。本文結(jié)合本人的工作實(shí)際情況，結(jié)合當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)的整體發(fā)展背景，對(duì)機(jī)械制造過程中質(zhì)量控制措施展開探討，以保證能夠?yàn)闄C(jī)械制造的高質(zhì)量生產(chǎn)提供有用的建議。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造;過程;質(zhì)量;控制

一、研究背景

在人民生活水平不斷提升的當(dāng)下，工業(yè)化產(chǎn)品的要求也逐步提升，先進(jìn)技術(shù)的順利應(yīng)用，為機(jī)械制造的質(zhì)量提出了越來越高的需求。尤其是在機(jī)械制造的過程中相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)極其重視提升機(jī)械制造質(zhì)量的方式方法，并且，這一思路也能夠?yàn)槠髽I(yè)的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)保駕護(hù)航。本文結(jié)合當(dāng)前企業(yè)機(jī)械制造發(fā)展的這一現(xiàn)實(shí)背景，對(duì)機(jī)械制造過程中的質(zhì)量控制措施展開論述。本文的觀點(diǎn)認(rèn)為，機(jī)械制造過程中的質(zhì)量管理有著一定的難度，這是因?yàn)闄C(jī)械制造本身的生產(chǎn)和加工的工藝十分繁雜，不同的機(jī)械制造產(chǎn)品，有著不同的生產(chǎn)工藝，有的同一種機(jī)械制造產(chǎn)品，包含著多樣的生產(chǎn)流程，而機(jī)械制造質(zhì)量的保證，往往與環(huán)境也有著千絲萬縷的關(guān)聯(lián)，所以，機(jī)械制造過程中的質(zhì)量管理，應(yīng)當(dāng)融合進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制之中。

二、機(jī)械制造中質(zhì)量管理措施

（一）科學(xué)優(yōu)化工藝流程

在進(jìn)行機(jī)械制造的過后層中，工藝流程的是否合理往往直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，倘若工藝流程的設(shè)計(jì)不是足夠科學(xué)和合理，這不僅可能會(huì)增加工作量，還會(huì)可能會(huì)讓機(jī)械制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量降低。現(xiàn)如今有許多企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中，難以擺脫不合格品以及廢品率的產(chǎn)生難題，這一難題的出現(xiàn)不僅僅受制于設(shè)備本身，更多的是來自于工藝流程的不合理。因此，想讓不合格品率以及廢品率降低，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，首先應(yīng)當(dāng)做的是保障加工工藝的合理性和科學(xué)性。就具體的工藝流程的優(yōu)化方式而言，首先，應(yīng)當(dāng)保證零件的加工質(zhì)量，在另一方面，也應(yīng)當(dāng)盡可能提升零部件的加工效率，盡可能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短加工處理的時(shí)間。倘若要實(shí)現(xiàn)這一初衷，離不開對(duì)不同的零部件加工工藝的區(qū)別，只有這樣才能夠根據(jù)零部件的特點(diǎn)來制定出符合零部件生產(chǎn)的工藝流程。除了以上之外，在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中，應(yīng)當(dāng)在之前就做好工藝啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作，做到精確定位，從而避免反復(fù)裝夾造成的基準(zhǔn)誤差。在這種方式下，能夠保證機(jī)械加工設(shè)備的尺寸精度滿足生產(chǎn)的要求。此外，值得注意的是，在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中，生產(chǎn)要求、作業(yè)管理等方面的工作開展，都需要針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況來及時(shí)調(diào)整工藝流程。

（二）機(jī)械制造過程的變更控制

在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中，往往會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而出現(xiàn)制造過程變更的情況，比如設(shè)計(jì)圖紙的更改、設(shè)備的更改、工具的調(diào)整、材料的調(diào)換等等。倘若在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了變更的情況，應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定過程更改批準(zhǔn)部門的職責(zé)，在必要的時(shí)候應(yīng)當(dāng)爭(zhēng)取甲方的同意。在機(jī)械制造更改的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的程序來對(duì)過程進(jìn)行合理的變更，比如在進(jìn)行設(shè)備更改或材料調(diào)換的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)對(duì)相應(yīng)的策劃的能力進(jìn)行確認(rèn)，并且對(duì)變更之后的有效性進(jìn)行合理的驗(yàn)證。值得注意的是，在變更機(jī)械制造過程程序的過程中，可能會(huì)造成管理和和生產(chǎn)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生一定的變化，為了保證生產(chǎn)的嚴(yán)謹(jǐn)性和質(zhì)量性，應(yīng)當(dāng)將變化的情況落實(shí)到文件上，并且通知相關(guān)部門主管和生產(chǎn)工序的操作人員，從而降低因?yàn)樵O(shè)計(jì)更改而造成生產(chǎn)混亂和產(chǎn)品質(zhì)量降低的情況出現(xiàn)。

（三）提高對(duì)材料的質(zhì)量控制

材料是機(jī)械加工過程中質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中的材料選擇層面，材料的種類選擇也有許多，例如材料成品、半成品、組裝件等等。為了提升材料的質(zhì)量控制效益，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)外采原材料的檢驗(yàn)和加工過程中的檢驗(yàn)，也應(yīng)當(dāng)對(duì)半成品和組裝件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)予以重視，因?yàn)檫@些材料往往對(duì)整機(jī)性能可能會(huì)產(chǎn)生較大的影響。換句話說，無論是多么精密和高效率的機(jī)械制造生產(chǎn)設(shè)備，倘若組裝的過程不科學(xué)，也會(huì)造成整個(gè)機(jī)械制造生產(chǎn)質(zhì)量的降低，所以，應(yīng)當(dāng)對(duì)半成品的裝配過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)，尤其是對(duì)機(jī)械配合間隙、安裝是否規(guī)范予以重視。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)及時(shí)校驗(yàn)和調(diào)整。

三、總結(jié)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展十分迅速，越來越高的技術(shù)要求，給機(jī)械制造過程中的質(zhì)量管理提出了更高的要求，本文結(jié)合以上時(shí)代背景，對(duì)機(jī)械制造過程中的質(zhì)量管理方式方法展開了探討，得出以下結(jié)論：在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)以及工藝的不同來制定合理的機(jī)械制造方案，并且能夠做到針對(duì)性的質(zhì)量控制，并且能夠依照質(zhì)量控制的要點(diǎn)解決誤差出現(xiàn)時(shí)采取對(duì)應(yīng)的措施。就具體的措施而言，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化工藝流程、提高機(jī)械制造變更后的調(diào)控能力，此外還應(yīng)當(dāng)提高對(duì)材料的質(zhì)量控制。

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（作者單位：汕頭天陽模具有限公司）