船舶機械零件的深孔工藝及其改進方法

鄧境豪

摘要：在船舶機械設備中，大多數(shù)機械零件都采用了深孔工藝進行加工，比如液壓傳動軸的油缸和車床主軸。而在對一些細長的刀具進行深孔加工過程中，可能會出現(xiàn)鉆孔偏移的現(xiàn)象，甚至會造成孔中心歪斜的情況。要想進一步保證船舶機械零件的質量，就要不斷改善深孔工藝，采取科學合理的措施來實現(xiàn)提高機械零件的精密度。

關鍵詞：船舶;機械零件;深孔工藝;方法;

引言：在制作船舶機械零件的過程性，大多數(shù)零件都有著帶孔的特征，這樣就能更好的起到支撐和零件定位作用。孔除了能在車床和絲杠支架中起到重要的支撐作用，還能讓皮帶輪和主軸之間的配合更加的便捷，加強深孔工藝的精準度，就能讓孔和軸之間的運行更加的正常。在目前零件生產的深孔工藝中，在對刀具工件的內部環(huán)境進行車削內孔過程中，往往對刀桿的粗細程度和切屑的散熱和觀測工作很難控制，與此同時，大部分內孔尺寸的測量都是非常困難的，這樣就增加了測量的難度，也就讓深孔工藝成為了船舶機械零件制造中較為困難的制作部分，這一工藝就能讓操作人員對制造過程引起高度的重視。以下就重點對深孔工藝的最主要概念進行介紹，重點突出了船舶機械零件制造過程中比較困難的工作，加強對這種制造過程的深入思考，能夠讓船舶機械零件中的深孔工藝得到更好的完善和運用。

一、船舶機械零件的深孔工藝基本概念和重點工作介紹

在我國經(jīng)濟和科技快速發(fā)展的背景下，船舶制造業(yè)也確定了較大的發(fā)展，綜合實力也比其他行業(yè)有所提高。從船舶制造行業(yè)的發(fā)展情況來看，我國在造船技術上的地位也逐漸增長，讓我國從造船大國逐漸朝著造船強國的方向快速轉變。然而，值得注意的是，目前船舶機械零件中的深孔工藝還存在一定的不足之處，這也就使得我國船舶機械零件制造行業(yè)發(fā)展過程中面臨多重困難，很難發(fā)揮其特有的優(yōu)勢，成為核心工序的重要原因[1]。

深孔工藝是目前最為重要的工業(yè)技術之一，除了在我國確定了較大的發(fā)展之外，還在其他國家中獲得了更快的發(fā)展，這也就使得對深孔工藝的進一步追求也就成為了船舶機械零件制造中的重點工作。在船舶機械零件制造業(yè)中，這種深孔技術也得到了更廣泛的運用，這也就使得這種工藝成為了制造業(yè)中的核心技術。因此，我國在深孔工藝中也進行了深入的研究，重視其中存在的問題，并且在實踐經(jīng)驗中不斷總結方法，讓深孔工藝的發(fā)展更為全面。

（一）船舶機械零件中深孔工藝的概念

機械零件中孔的直徑要比其長度大，而且深徑和直徑也要保持一定的比例，這就是一般概念中的深孔加工工藝。比如說，深孔工藝中較為突出的成果就是油缸孔液壓閥控等細節(jié)部分，在我國船舶機械零件加工行業(yè)中，非常重視對深孔工藝的運用，一般的鉆床在模具中存在細孔和長孔的問題，而在這種工藝之下也得到了較好的解決，這也就使得加工成本得到一定的控制，使得一些油路、水路等較為精密的零件效率得到一定程度的提高。然而，一部分零件在深孔工藝上對質量有著更高的要求，會對材料的切削加工性有較低的要求，這也就使得生產環(huán)節(jié)變得更加困難。因此，加強深孔工藝的研究也就成為了有關工作人員的重要任務[2]。

（二）船舶機械零件中深孔工藝的難點工序

在船舶機械零件的深孔工藝中，存在一定的難點工序，第一，刀桿很容易受到孔徑的制約作用，存在直徑小、長度大等特點，這也就對深孔的直線度和粗糙度影響的控制帶來了巨大的挑戰(zhàn)。第二，如果減少了對深孔工藝安裝特殊的裝置，就會使得鉆孔的傳輸工作難以開展，也就使得零件的耐用性下降。

一般來說，在深孔工藝的加工過程中，只能依據(jù)工作人員的工作經(jīng)驗來做出準確的判斷，要對實際中的切削情況進行直觀的觀察，然而這一過程是比較困難的。在排除切削的過程中，沒有可靠的手段來對切削的形狀和長短進行合理的控制。除此以外，由于刀具中的一些排屑裝置中的高壓冷卻潤滑裝置比較少，這也就使得深孔工藝的質量很難的到保證，進一步造成刀具耐用性下降的問題[3]。

二、船舶機械零件中深孔工藝的改進方法

船舶機械零件中的深孔工藝中確實存在很多的重點和難點工序，在這其中，就要加強對精加工、半精加工、粗加工以及光加工等等工序的科學劃分。首先，要采用一些針對性特征較強的工序來進一步滿足深孔的精度和光潔度要求，進一步實現(xiàn)高質量的制造要求。其次，在深孔加工的過程中也要對加工工具做出正確的選擇，比如說，在把三個條件落實在設計鉆頭、切削工具以及滾壓中時，要進一步保障切削刀具的鋒利程度，還要讓深孔中的尖利物得到排除，最后在切削區(qū)注入冷卻潤滑液，只要保證這三項工序的有序進行，就能讓深孔加工刀具的質量得到進一步的提高。接著，還要在加工的過程中使用一定的輔助支撐裝置，這樣就可以減少由于刀桿細長帶來的振動明顯、好好度低、零件偏斜明顯的問題。因此，要適當?shù)睦靡恍┑稐U輔助裝置，采取科學合理的方式，這樣才能進一步保證深孔的加工質量，完成深孔工藝的質量要求。

三、結束語

船舶機械零件中的深孔工藝雖然得到了快速的發(fā)展，然而也要在發(fā)展的過程中不斷進行創(chuàng)新和完善，這樣才能在減少制造時間的同時實現(xiàn)提高零件質量的主要目標。在上文中提出的船舶機械零件的深孔工藝各項工序進行分析之后，對改進零件的深孔工藝給出重要的完善措施，這不僅滿足了對機械零件質量的要求，同時也為我國船舶機械零件深孔工藝的進一步發(fā)展提供重要的參考，使得我國船舶機械零件深孔工藝的發(fā)展更具有持續(xù)性。

參考文獻：

[1]劉冬.增強船舶機械設備維修保養(yǎng)能力的策略研究[J].南方農機，2019，50（05）：102+107.

[2]謝愷，張佳山.航道維護船舶出航作業(yè)安全評價初探[J].中國水運，2019（03）：50-51.

[3]曹智軍.船舶精密機械設備維修質量檢測方法分析[J].艦船科學技術，2019，41（04）：46-48.