基于ZJ型卷煙機新型雙通道均勻氣流氣室裝置的設計分析

何捷

【摘??要】為了保證可以提升對ZJ17機組的煙絲分類效果，需要合理規劃雙通道均勻氣流的氣室研究規劃。一般情況下，在兩個進氣裝置可以保障后續氣室腔體內部具備較為穩定的氣流，在氣室腔內部發生氣流混合處理之后，后期導氣板直接對外吹出較為勻速的氣流。本文對ZJ17卷煙機的概述進行分析，通過原因研究、結構分析等方面做以深入探討，希望能為相關人士提供有效參考。

【關鍵詞】ZJ17卷煙機;煙支品質;雙通道

引言

在制造煙支的過程中，往往會采用ZJ17型的卷煙設施實現對煙支的生產處理，在其雙通道的均勻規劃環節中，會經過系統化的流程，在吸絲內部的煙絲提供較為勻速的正壓吹風，有助于在后期的生產環節中，制造出較為高質量的煙支，不僅會提升實際的生產效率和質量，推動公司實現高質量的運行。

1.ZJ17卷煙機的概述

ZJ17卷煙設施是在上世紀的九十年代所出現的一種高質量卷煙設施，一開始是在德國在使用PROTPS70的技術中，經過多次的反復實踐所研發出的專業定性卷煙設備，此卷煙設施往往會集成眾多的管制流程，其中會涉及到電、氣、液、核、光等環節，利用風力吸絲的方式羅列成行，需要采用煙支密度檢驗管控煙絲的實際狀況理論研究，在實際生產的階段中，具體的煙支生產速度會達到490M/min，此類技術和實際的運作自動化效果較高，實際的生產能力可以高達7000支/min。現階段，在使用ZJ17設施的管理過程中往往會對其做以詳細的改造和升級管制工作，在常德煙草設施機械管制公司的研究中，就采用供絲系統流化床的調整技術研究，保證其整體的運作流程，并在此環節中采用較為合理的降噪技術處理。在后續的生產環節中，陸續存在較多的改進處理工作，主要集中在對費煙條切碎規劃的管制、傳輸環節中漏油狀況等。ZJ17機組在多次的反復運作過程中展現較為高效的實用性以及生產效果，在后續的階段中升級和處理ZJ17機組的構成環節中，工作人員結合實踐生產的需求，發現在此設備的運行環節中單一的通道構成會導致吸絲通道內部氣流運行的整體密度較為不穩定和均勻，以至于經常會出現氣壓的整體強度較為不平衡。為保證設施的有效運作，工作人員在針對此設置的環節中，采用雙通道氣室的設計處理，能夠為吸絲道提供較為穩定和平穩的正壓氣流，以便于能夠為后續的吸絲道內部的煙絲維持較為高效的正壓吹風，以便于可以借助此類設備在后期的生產環節中制造更多高質量的煙支，并增強整體的煙支質量。

2.原因研究

氣室本質上是一種鑄鋁箱體，其長度通常會被設定在820mm，寬度為172mm，在頂端的空腔位置的規劃會設定在150mm，蓋板和導風板一般情況下會被設定在箱體的后側，在箱體底部往往會帶有可以傳輸的氣流導管，是主要的通風導管。蓋板的作用是保證箱體的整體密封效果，需要在工作的過程中促使箱體的實際接觸面保持整體的平穩程度，保障泄氣狀況。導風板本質上是根據對角度的合理規劃從而了解較為有序的圓弧槽，保障氣室內部輸入的空氣會隨著煙絲的運作方向保持一致性，調控煙絲的橫向狀況。總體氣室的效果是可以為后續吸絲道提供穩定的正壓吹風效果，促使煙絲能夠直接被吸附在吸絲帶的上方。所以，設備內部存在的高效正壓吹風的穩定性較為關鍵，能夠干預到整體供料成條機組設施在后期傳送卷紙成型設施煙絲條自身的質量狀況。現階段，此設施會高效的為后續的腔體提供給穩定的風力，會經過氣室下方的單一進風口，此類進風裝置的位置往往是出于中間偏左篇墻板，其自身的位置以及相對應的導管具體數量會決定腔體內部的氣流主要流向方向，通常情況下是位于左側，會干預到導風板氣流的高效性和勻速性。導風板內部氣流的均勻干預為以下幾點，第一，氣室內部的清潔程度，由于氣流的不穩定和勻稱性就會造成吹壓氣流的總體運行狀況要低于煙碎的漂浮狀況，氣室內部的煙絲粉量就會跟隨設備的運行時間延長保持正相比的聯系性，會直接干預到整體氣室內部的潔凈效果和總體的運作效果。第二，煙支自身的生產制造質量，因為氣流存在多種因素的干預，所以難以保持穩定的勻速提供，以至于后續的煙絲條就會受到影響，后續的煙支質量會因此大打折扣[1]。

3.氣流研究和后續的對比研究

在設施保持自身穩定的運轉過程中，會通過兩類較為均勻對稱結構的氣導管的輔助之下為設施提供較為穩定的正壓風，在氣室的內部截面規劃中，會以小區域內部的氣流和核心偏向，進氣導氣管內部的正壓氣流會通過箱體內部，保證氣流可以在此環節下實現穩定的運作。在箱體的前部區域因為整體的地帶區域較為狹長，以至于會形成較為均勻的氣流。但是以往的單一導氣管內部難以實現對外部箱體內部氣流和壓強的規劃，在正壓吹風通過導氣裝置之后，會在箱內部出現左側壓強較高，右側壓強較低的狀況，以至于氣流以及總體的分布密度會受到影響，通過氣室截面局部的氣流會出現對抗的效果，導氣板出口區域會存在左側密度小，右側密度大的氣流吸絲道內側就會因此應當到后續的煙絲制造效果，往往會導致煙絲的排列不勻稱的狀況，后期的煙絲總體密度就會受到影響，容易降低煙絲自身的質量。要想全面提升煙支的質量和生產流程效果，就應當合理規劃可以均勻實現對氣流流通的設施。工作人員需要在原有的單一通道的基礎之上，合理調配其具體的氣流密度不均勻、整體壓強不合理的狀況，所科學規劃的雙通道氣室可以為后續的吸絲煙道提供較為勻速的正壓氣流。在正壓氣流通過較為規整的導氣管之后，就會直接進入到箱體的內部，雙通道因此就會為其提供較為穩定的氣流縱向效果，其中會涉及到氣流內部粒子在管道中的撞擊和反射狀況，在此環境下，整體縱向的導氣板就能夠在通道內部出現一股較為穩定的正壓氣流。通常情況下，導氣板的設計是根據事先的規劃角度實現勻稱的組建的圓弧槽，此類結構保障箱體內部可以保持較為可靠的氣流，以便于實現在導氣板內部的吹風區域實現高質量的正壓吹風環境，可以保障在后續的生產環節中制造更加高效和高質量的煙絲條，確保總體煙支的質量，有助于推動公司的生產[2]。

結論：綜上所述，在此設備的改造環節中，工作人員應當遵循上述的流程，在原有設施的基礎之上開展系統化的規劃和設計工作，以便于強化整體的生產質量和效率。

參考文獻：

[1]王肖莉，姚猛，李引.新型比色熒光雙通道探針用于硫化氫的檢測[J].分析化學，2019，47（12）：1915-1925.

[2]徐亞軍.基于ZJ17型卷煙機新型雙通道均勻氣流氣室裝置的設計[J].湖南文理學院學報（自然科學版），2018，30（03）：86-88.

（作者單位：海南紅塔卷煙有限責任公司）