提高焦爐α值合格率

陳優(yōu) 夏羽祥

摘 要：針對三焦近段時間α值不合格的問題進行原因分析，做出一系列整改措施，比較11月份α值，得出提高焦爐α值合格率行之有效的方法，確保焦爐正常穩(wěn)定的生產(chǎn)。

關鍵詞：剝蝕;竄漏;氣密性;集氣管壓力;人為操作

三焦JN4.3米爐，最老的3#爐于1990年2月開工投產(chǎn)，至今有27年的爐齡，現(xiàn)是焦化廠最老的焦爐。焦爐使用時間久，問題也逐漸多起來，如炭化室墻面就會變形外凸，墻面進一步剝蝕，出現(xiàn)竄漏，甚至穿洞現(xiàn)象，導致爐子氣密性差，α值經(jīng)常不合格。9月公司能源環(huán)保也對能源指標不合格的單位進行了考核。因此，為了焦爐的正常穩(wěn)定生產(chǎn)和達到節(jié)能降耗的目標，必須尋求焦爐α值有效的調節(jié)方法。

1 α值要求標準及現(xiàn)狀

在焦爐的加熱制度中，α值的大小與煤氣的燃燒密切相關。如果α值過小，煤氣燃燒不完全，會浪費煤氣資源，未燃燒的煤氣會帶走燃燒室的熱量，導致立火道溫度降低;此外燒不完的煤氣進入蓄熱室遇到空氣燃燒會使蓄熱室產(chǎn)生高溫，嚴重影響正常加熱，縮短焦爐使用壽命。如果α值過大，說明空氣量大或煤氣量少，燃燒火焰短，不利于高向加熱均勻性，同樣多余的空氣也會帶走燃燒室的熱量，使立火道溫度降低。實踐證明α值在1.2-1.25最適宜，根據(jù)文件QJG/JH 01.02-2007《三四煉焦系統(tǒng)煉焦工藝、環(huán)保技術操作規(guī)程》4.2.2.1（3）中規(guī)定α值1.15～1.45（COG）;1.15～1.45（BFG）。通過MES系統(tǒng)查詢9月份三焦焦爐的α值，進行整理得到表1。

2 氣體取樣步驟

①爐頂采樣使用石英管或直徑6～8mm的不銹鋼管，小煙道使用陶瓷管;②在加熱制度穩(wěn)定的情況下，交換后5分鐘取樣，交換前3分鐘停止取樣;③將取樣球膽內的空氣排除干凈;④用排氣球排出取樣管內的空氣和廢氣，并用待取的廢氣洗凈采樣管和球膽取樣;⑤將球膽接在雙聯(lián)球排氣口上打開球膽嘴上的夾子，反復擠壓排氣球，使廢氣進入球膽內，約充滿球膽的三分之二即可，然后用彈簧夾夾住球膽，撥出取樣管，蓋好取樣孔。

3 α值不合格原因分析

3.1 集氣管壓力波動大

集氣管壓力以保持結焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa為原則，炭化室內煤氣壓力在整個結焦期內，任何情況下均應保持正壓，負壓狀態(tài)下易燒掉爐墻磚縫的石墨，造成串漏嚴重，墻面進一步剝蝕爐子氣密性差，導致α值不合格。9月份氣溫高，煤氣體積增大，荒煤氣輸送不暢;外部煤氣管網(wǎng)壓力波動大，焦爐煤氣外送不暢;三焦無單獨風機抽送荒煤氣的原因，導致三焦集氣管壓力波動大，經(jīng)常不符合《三四煉焦系統(tǒng)煉焦工藝、環(huán)保技術操作規(guī)程》中集氣管壓力在80-160Pa的要求。通過MES系統(tǒng)查詢9月份三焦集氣管壓力數(shù)值，

3.2 取樣點選取不正確

因三焦焦爐老齡化嚴重，竄漏嚴重，焦爐氣密性差，取樣點一直為小煙道測溫，風墻氣密性差，導致測出的數(shù)據(jù)存在很大的偏差。

3.3 人為取樣導致誤差

人為操作取樣，可能存在取樣前未將球膽內空氣排除干凈、未對球膽進行潤洗或潤洗次數(shù)不夠、未在加熱制度穩(wěn)定情況下取樣等不符合規(guī)程的誤操作，導致α值不合格。

4 有效解決的方法

4.1 穩(wěn)定集氣管壓力

三季度和生安科、化產(chǎn)車間協(xié)調配合開展了一系列穩(wěn)定三焦集氣管壓力的工作，取得了一定的效果。通過MES系統(tǒng)查詢11月份三焦集氣管壓力數(shù)值，三焦1#爐集氣管壓力基本符合工藝要求，3#爐集氣管壓力已完全符合工藝要求。2#爐因三焦無單獨風機，處在一化風機和五化風機相互抽取荒煤氣的尷尬地方，故集氣管壓力時常偏低。

4.2 更換取樣點

針對風墻氣密性差，爐子竄漏嚴重的情況，將取樣點更換為爐頂立火道。

4.3 加強規(guī)程學習，減少人為誤差

加強取樣人員的規(guī)程學習，讓其按取樣步驟順序正確仔細的進行取樣操作，盡可能的避免人為因素對α值的影響。

5 效果和結論

經(jīng)過一系列的整改措施，通過MES系統(tǒng)查詢1月份三焦焦爐的α值，進行整理得到表2。

6 結果

通過比較9月和11月α值，得出11月α值合格率高，說明集氣管壓力的穩(wěn)定對α值的合格起決定性的作用，選取合適的取樣點和減少人為誤差能有效的反映當前α值。