MTBE/丁烯—1裝置延長催化劑壽命的措施

李虎

摘 要：MTBE/丁烯-1裝置被廣泛用于化工生產(chǎn)中，在實際應用過程中，容易出現(xiàn)催化劑失活的情況，因此需要改變這種不利影響，所以本文重點概述了MTBE/丁烯-1裝置延長催化劑壽命的措施，有利于化工企業(yè)的發(fā)展。

關鍵詞：催化劑；MTBE裝置；化工裝置

MTBE/丁烯-1裝置在使用過程中容易出現(xiàn)一些問題，其中影響最大的的催化劑的活性的喪失，這對化工原料的生產(chǎn)加工無疑是有不利影響，會給化工企業(yè)造成經(jīng)濟損失，因此要改變這種現(xiàn)狀就需要延長催化劑壽命。催化劑活性降低與裝置內(nèi)的化工原料有關，特別是與其化學成分有關，在裝置內(nèi)，這兩種物質會發(fā)生化學變化，從而導致催化劑活性降低，要想維持催化劑的作用，使其催化作用延長，就需要讀裝置進行改進或者是采取其他措施。

1 MTBE/丁烯-1裝置延長催化劑壽命的措施

1.1 增加催化劑保護罐

要延長催化劑的活性可以對該化工裝置進行改進，以使其起到延長催化劑活性的功效。研究發(fā)現(xiàn)，增加了保護罐之后，異丁烯的轉化率有了明顯的提高，同時催化劑活性所維持的時間也有了延長，從而更好的起到催化作用，有利于幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。為了降低催化劑發(fā)生化學反應的發(fā)生率，可以在 MTBE裝置基礎上增加保護罐，以防止催化劑在生產(chǎn)過程中被過度催化，從而起不到化學反應的作用。工業(yè)原料中的有害成分和物質與催化劑相接觸，從而降低其毒性作用，使其安全系數(shù)提高。在MTBE裝置上增加了保護罐，根據(jù)調(diào)查結果發(fā)現(xiàn)使用了保護罐后，催化劑的使用時間明顯延長，幫助企業(yè)提高了經(jīng)濟效益，降低了原材料的浪費。在使用了保護罐后，催化劑的更換頻率明顯降低，所以幫助企業(yè)節(jié)約了資源，降低了成本。

1.2 投用甲醇凈化器

在使用MTBE裝置的過程中，發(fā)現(xiàn)異丁烯與甲醇會互相作用，因為甲醇內(nèi)含有一種特殊的化學結構，堿性基團，該化學結構會與催化劑發(fā)生作用，從而加速催化劑活性的喪失。所以，可以通過控制甲醇內(nèi)的該化學結構的含量，降低堿性基團的含量，就可以改變這種情況。所以，可以對化工原料中的物質進行凈化提純，以保證原料的純度，控制甲醇的雜志，提高甲醇的純度以及其他化工原料的純度，這有利于延長催化劑的使用時間。可以通過甲醇凈化器將甲醇中的雜志去除掉，以使其達到效果。

1.3 優(yōu)化水洗水流向，提高雙脫纖維膜的水洗效果

在對液化氣進行加工的過程中，需要對其內(nèi)的雜質進行去除，這樣能提高安全率，降低使用風險。可以通過改變水的流向，以將污染物質排放到催化含硫污水罐中，降低了其內(nèi)污染物的排放，避免對環(huán)境造成不利影響，更重要的是將化學物質的堿性降低，以達到活性時間延長的效果，可以通過該裝置定期對工業(yè)用水進行更換，以降低其內(nèi)的堿性物質含量，所以可以通過定期置的方式進行物質交換，降低其內(nèi)的有害物質以及堿性物質含量，提高其純度。

1.4 雙脫更換油提溶劑，降低原料中的硫含量

精制液化氣中的硫化物會經(jīng)氣分裝置分餾后，增加MTBE產(chǎn)品中硫含量。硫含量增加會造成液化氣成分純度降低，更容易發(fā)生隱患，從而導致其生產(chǎn)質量不達標，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失，另一方面硫化物會使催化劑失去活性中心，所以優(yōu)化原料中的硫含量對于催化劑壽命的延長有重要的作用。因此，可以降低其內(nèi)的硫含量以達到效果。可以使用液化氣脫硫醇裝置，可以更換裝置使用的加氫精制油，來有效改變其化學成分，降低化學物質變化，從而降低含硫量，降低對催化劑的影響。

1.5 平穩(wěn)生產(chǎn)，減少開停工的次數(shù)

開停工過程中，裝置內(nèi)還有一些原料等，它會在裝置內(nèi)發(fā)生化學反應，因此會加快催化劑的催化，降低催化劑的使用時間。在開停工過程中，機械裝置運行溫度也會發(fā)生改變，也會影響裝置內(nèi)的催化劑的反應，溫度增加會加劇催化劑的化學反應，所以要盡量減少波動次數(shù)，以提高催化劑的作用。

1.6 不斷優(yōu)化技術、材料等

在MTBE裝置使用過程中，可以對裝置進行不斷改進，也可以使用新技術、新材料等，隨著社會的發(fā)展，也要不斷改革，研究新的機械設備，對現(xiàn)階段MTBE裝置中存在的問題進行積極的改進，以提高催化劑的利用效率。

2 總結

影響MTBE催化劑活性的因素有很多，如化學原料、溫度、技術人員的操作等，這些因素都會讀催化劑的活性造成影響，所以要積極改變這些影響因素，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，合理利用原材料，延長催化劑發(fā)生化學反應的時間。本文主要概述了延長催化劑效果的措施，可以從技術層面上進行改進，也可以從所用原材料上進行改進，也可以從化工人員的技術水平上進行改進，同時要注意影響MTBE催化劑活性的因素，將影響因素進行控制，以不斷改進技術，改進原材料，改進生產(chǎn)設備，將可控因素進行合理控制和干預，延長催化劑的催化時間。

參考文獻：

[1]岳昌海，徐義明，黃益平，周俊超，陳英才，陸曉詠，倪嵩波.MTBE脫硫技術研究進展[J].天然氣化工（C1化學與化工），2015（02）.

[2]楊強，陳祥彬，董彩琴，劉波，劉娟.碳五含量增加對MTBE裝置影響原因分析及對策[J].石化技術，2015（06）.

[3]金波，葉啟亮，李玉安，劉玉蘭，齊鳴齋.MTBE裝置的全流程模擬與優(yōu)化[J].現(xiàn)代化工，2015（07）.

[4]陸孜蕓，曹張平.尾氣回收技術在揚子煉化丁烯-1/MTBE裝置的應用[J].齊魯石油化工，2014（01）.

[5]邢衛(wèi)東.連續(xù)重整裝置跑損催化劑的原因及對策[J]煉油技術與工程，2010（11）.