淺談污水處理中設備機械密封的故障

劉嘉

摘 要：本文簡要分析了污水處理設備密封故障的主要原因，并有針對性的提出了故障防治措施，希望能為相關企業加強污水處理工作帶來一定的參考價值。

關鍵詞：污水處理；設備機械；密封故障

機械設備的密封性故障是導致污水處理工作出現問題的主要原因，因而加強對于設備機械密封故障原因的探討和對策的研究，對于提高污水處理質量和效率有著直接的幫助作用。

1 設備機械密封故障的主要原因

1.1 固態顆粒所形成的磨損問題

為切實提高污水處理的質量及效果，污水處理的過程中難免需要往污水處理池中添加一定量的化學原料。當污水在進入處理設備之前，工作人員需要往污水中投放一定的堿性物質，以達到中和污水酸性的目的，避免污水因為酸性過高而無法達到預期的處理排放標準，常見的堿性添加物質包括pH值調節劑、氧化鈣等。此類堿性物質具有較為出色的平衡酸堿度的效果，但卻無法徹底在水中溶解，多數情況下是以固態顆粒的形式殘留在水中。這樣一來，當污水進入密封設備之后，以固態顆粒物質呈現的堿性物質殘渣會在密封設備中殘留，從而對密封設備造成不同程度的磨損問題。長期以來，隨著密封設備的磨損情況不斷加劇，會直接影響到其密封效果，從而引發漏水現象。

1.2 聯軸器安裝問題

在安裝新的密封設備時，需要重點關注設備的連接處。聯軸器是密封設備主軸及電動機的連接點，其對于安裝精度的要求相對較高，任何細微的偏差均會引發密封設備的故障問題。一般情況下，導致聯軸器安裝不到位的主要原因包括以下幾點：一是聯軸器的安裝方式和安裝順序不正確。二是聯軸器的固定不牢靠，密封設備在運行過程中所產生的震動導致聯軸器偏離了預定的安裝位置。三是聯軸器長期使用之后磨損嚴重，無法起到預期的作用和效果。

1.3 軸承的問題

軸承是保證密封設備穩定運行的關鍵零部件之一。經過長期的運行之后，軸承會出現一定程度的老化及磨損現象，從而導致其運行精度下降，甚至會導致軸承脫離原本的運轉軌道。

1.4 運轉軸的問題

運轉軸的工作環境決定了其容易受到污水的腐蝕性影響，當運轉軸的腐蝕程度嚴重時，會直接影響到設備的密封性。污水處理過程中所使用的堿性化學物質會對運轉軸造成一定的沖擊，長期受到堿性化學物質腐蝕之后，運轉軸表面的光滑度會下降嚴重，從而致使密封設備出現問題。

1.5 密封彈簧的問題

密封彈簧的結構特征決定了其是固態顆粒的主要聚集點，當密封彈簧表面的固態顆粒數量增加之后，彈簧的收縮性及彈力會明顯下降，且容易出現彈力定型現象，無法自然恢復。此外，污水處理過程中所應用的堿性化學物質同樣會對密封彈簧造成一定的腐蝕，受到腐蝕之后，密封彈簧的直徑會不斷下降，且表面會存在一定量的裂痕，嚴重時會直接引發密封彈簧的破裂。

1.6 橡膠密封圈的問題

污水處理設備中的密封圈種類眾多，常見的主要為T型密封圈和O型密封圈兩種，但多數密封圈的材質為橡膠材質。在實際應用的過程中，不同型號、種類的密封圈會與動環及靜環互相配備使用。在堿性化學物質的長期腐蝕之下，橡膠密封圈容易出現與機械設備粘連的情況，甚至橡膠密封圈還會因為老化程度較為嚴重而在實際應用的過程中出現直接斷裂的情況。

2 密封設備的故障防治措施

2.1 加強日常檢查維護工作

污水處理設備的密封性會直接影響到其運行效率。為降低設備滲漏現象出現的概率，就必須定期對污水處理設備開展檢查維護工作。在實際檢查維護的過程當中，工作人員需要對污水處理設備各個零部件的磨損程度進行檢查，主要檢查對象包括軸承、密封彈簧、橡膠密封圈及動環靜環等。若零部件的磨損情況較為嚴重，則需要對其采取維修及更換處理。其次，工作人員需要對各個銜接處的連接情況進行檢查，如橡膠密封圈與設備的連接情況、聯軸器的連接情況等。

2.2 規范設備安裝技術

在開展設備安裝工作之前，工作人員首先需對發動機的穩定性情況進行檢查，確保設備的震動在可控范圍之內，以免發動機震動過大而導致部分零部件出現位移情況。同時工作人員還應當檢查預埋栓的穩定情況，并根據實際情況采取適當的加固或擰緊處理。最后設備安裝工作需嚴格按照說明規范進行，不得肆意減少安裝環節和步驟。

2.3 控制污水中的固態顆粒

為實現對于固態顆粒的有效控制，污水處理人員既可以通過減少化學物質投放數量的方式，也可以通過增加過濾設備的方式。一般情況下，兩種方式結合使用可以取得最佳的控制效果，從而達到有效避免固態顆粒數量超標的情況。若在條件允許的情況下，還可以設置兩大沉淀池，從而促使固態顆粒進行沉淀，實現對于固態顆粒的過度。當污水中的固態顆粒數量達到一定的程度之后，不僅可以有效避免密封問題的出現，更能夠提高機械設備的使用壽命。

3 結語

綜合來看，污水處理設備的密封性決定了處理效率及質量。相關企業需要重視污水處理工作的開展，采取有效的防治措施，從根本上避免污水處理設備出現密封性故障。

參考文獻：

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