機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點分析

摘要：我國社會在經(jīng)濟不斷增長的推動下，整體發(fā)展呈現(xiàn)出不斷上漲的趨勢，各行各業(yè)的發(fā)展也都得到了空前的提升，特別是人們的溫飽問題得到解決以后，將關(guān)注的目光逐漸轉(zhuǎn)移到對民生發(fā)展具有促進用的行業(yè)上，特別是機械制造行業(yè)。每個行業(yè)都離不開機械，因此，在社會科技化進程不斷加深的情況下，結(jié)合各種高端技術(shù)，對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝相關(guān)的技術(shù)，進行不斷的深入研究、改革創(chuàng)新，是促進社會完善發(fā)展的必要手段。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;機械設(shè)備加工工藝;分析

引言：我國社會整體水平在快速增長的同時，機械制造行業(yè)也得到了空前的進步，社會各個行業(yè)發(fā)展對各種機械設(shè)備巨大的需求，迫使機械制造行業(yè)要不斷提升自造工藝技術(shù)，才能保證不被快速發(fā)展的社會所淘汰。將機械設(shè)備制作的精準(zhǔn)度并不斷提升，還要保證機械設(shè)備的使用時間，這樣才能為行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供保障。本文針對提升機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝具有的技術(shù)水平，展開詳細的研究，為今后專業(yè)人士對此方面進行研究，提供正確的依據(jù)。

一、焊接工藝

（一）氣體保護焊接

當(dāng)機械在進行焊接操作時，所需要的熱量來源，基本上都是電弧所提供的，在進行和焊接時，惰性氣體能夠在焊接位置的兩個平面上，形成一層保護物質(zhì)，因此，整個焊接過程在電弧和保護物質(zhì)的共同作用下，才能保證安全、高效的開展相關(guān)工作。對于氣體的作用而言，能夠?qū)⑼饨绲目諝猓行У倪M行阻擋。這樣能夠避免焊接面裸露在空氣中，被空氣所氧化。與此同時，氣體的加入還能夠?qū)㈦娀『腿鄢剡M行分離處理，這樣保證了電弧在燃燒時產(chǎn)生的熔渣，對整個焊接過程不會造成任何影響。設(shè)備零件通過這樣的方法進行縫隙焊接，能夠保證高效性，經(jīng)常出現(xiàn)在傳統(tǒng)焊接過程中的夾渣、咬邊等問題，也不會出現(xiàn)。從節(jié)省技術(shù)成本的角度出發(fā)，將價格低廉的二氧化碳作為保護氣體，這是由于二氧化碳的提取工藝不復(fù)雜，這也是現(xiàn)如今我國機械制造企業(yè)普遍使用的保護介質(zhì)。

（二）電阻焊接

當(dāng)機械在進行焊接操作時，很多時候會應(yīng)用到電阻焊接工藝，電阻焊接的工作原理是將兩個電極安置在兩個焊接面之間，保證電極的位置為一個正向一個反向放置，并將電源接通，電長效應(yīng)現(xiàn)象就會出現(xiàn)在兩個電極之間。電子在電極的正極和負極之間不斷進行得失轉(zhuǎn)化，在這樣的環(huán)境下，就能夠?qū)⒑附用嬷饾u融化，對此時的焊接面施加壓力，兩個焊接面就會逐漸合并，進而完成整個焊接操作。由于電阻焊接具有較高的焊接效果，因此已經(jīng)被大量使用在實際的機械制造中。同時，由于電阻焊接技術(shù)的操作手法是通過機械操作完成的，改變了傳統(tǒng)工藝中人工操作模式，將制造時間最大限度的減小。此外，運用電阻焊接時，產(chǎn)生的有毒、有害物質(zhì)相比較于傳統(tǒng)的焊接工藝進一步減少，而且施工中產(chǎn)生的噪聲污染也比較小，對周圍的居民不會帶來任何影響。我國目前自主研制的飛機、汽車中的很多零件，使用的焊接工藝都是電阻焊接，雖然在焊接質(zhì)量方面能夠達到標(biāo)準(zhǔn)，但是由于該項工藝投資成本比較大，在之后的維修、保養(yǎng)中，也會產(chǎn)生生大量的費用，于此同時，由于在電阻焊接工藝中，并沒有進行無損檢測技術(shù)，因此，通過電阻焊接工藝制造的零件，在焊接縫隙位置的質(zhì)量得不到保障。

（三）埋弧工藝

當(dāng)機械在進行焊接操作時，運用埋弧工藝，也是比較普遍的。所謂的埋弧工藝，就是指，電弧燃燒的過程中，將焊接的位置設(shè)定在焊劑層。目前，在我國機械制造過程中，將埋弧工藝根據(jù)焊接過程的自動化程度，大致分為兩種，自動化焊接和半自動化焊接。使用自動化焊接工藝進行焊接時，在機械的幫助下，將焊絲與焊弧通過自動化的方式，傳送到焊接區(qū)間，然后通過利用自動化程序，將目標(biāo)焊接工作完成。使用半自動化焊接工藝進行焊接時，在機械的幫助下，將焊絲與焊弧通過人工的方式，傳送到焊接區(qū)間，然后通過利用人工操作，將目標(biāo)焊接工作完成。半自動化焊接工藝的缺點是需要投入大量的人力、財力資源，所以，被使用在機械制造中的比例較小。對于埋弧焊接而言，想要保證其應(yīng)有的作用能夠充分發(fā)揮出來，必須選擇標(biāo)準(zhǔn)的焊劑，特別是焊劑的酸堿程度對整個焊接效果，有直接影響。因此，將焊劑的酸堿程度進行嚴格把控，結(jié)合埋弧工藝的自動化技術(shù)，展開焊接工作，能夠?qū)⒑附庸ぷ鞯男Ч畲笙薅鹊奶嵘?/p>

（四）螺柱焊

當(dāng)機械在進行焊接操作時，螺柱焊接也是被廣泛使用的技術(shù)之一。其具體的操作流程并不復(fù)雜，由于螺柱和對應(yīng)的管件是組合在一起的，因此，機械自動化模式將電弧傳送到接觸面時，外界對螺柱給予必要的壓力，使兩個焊接面融合，從而完成焊接工作。從大量的實際工作經(jīng)驗中總結(jié)出兩種形式的螺柱焊接，第一種，儲能式螺柱焊接，這種形式的焊接工藝，由于熔深比較小，因此，在焊接比較薄的板材時，可以使用。拉弧式螺柱焊接，這種形式的焊接工藝，由于熔深比較大，因此，在焊接比較厚的板材時，可以使用。對于螺柱焊接而言，由于其主要是以單面焊接為主要模式進行操作，因此沒有打孔、粘結(jié)等操作過程，這樣能夠保證焊接的密封效果較高，漏水、漏氣的現(xiàn)象不會發(fā)生在實際的使用過程中。

（五）摩擦焊接

摩擦焊接在機械進行焊接操作時，也經(jīng)常會被使用到，并且由于摩擦焊接具有焊接工藝，程度并不復(fù)雜、焊接效果精準(zhǔn)度高、消耗材料比較少、投資成本比較低等優(yōu)勢，已經(jīng)被廣泛運用到飛機、輪船等貴重機械的制造中。對鋁合金材質(zhì)的板材進行焊接，能夠最大限度的提升，焊接縫隙的質(zhì)量，并且在焊接時，不會產(chǎn)生高溫[1]。

二、加工工藝

（一）切削工藝

對于切削工藝而言，最核心的關(guān)鍵技術(shù)，就是如何提升零件的精準(zhǔn)度，在此過程中，主要應(yīng)該注意以下幾點。保證機床、刀具的質(zhì)量，確保進刀位置在最佳方位，機床和監(jiān)測設(shè)備連接在一起，確保切削過程在實時監(jiān)測之下，利用相關(guān)軟件對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)切削過程中出現(xiàn)的偏差，有針對性的制定方案保證切削線路不會出現(xiàn)很大偏差，將切削過程中的溫度控制在合理范圍內(nèi)，嚴格控制轉(zhuǎn)速，確保機床主軸不會超速，進而延長其使用壽命。

（二）研磨工藝

研磨過程需要注意以下幾點，保持加工面粗糙程度一直，誤差不能超過2cm，傳統(tǒng)的拋光方式為人工打磨或者半自動化磨削，目前工業(yè)生產(chǎn)逐漸淘汰此方法，利用計算機控制機械完成研磨過程。研磨時將同批次產(chǎn)品放在以此，且控制參數(shù)在打磨過程中不發(fā)生變化[2]。

結(jié)束語：總而言之，根據(jù)以上對提升機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝具有的技術(shù)水平，展開的詳細研究，我們能夠知道，提高機械設(shè)備的技術(shù)工藝，對機械制造行業(yè)的發(fā)展以及社會各個行業(yè)的發(fā)展，都有用巨大的推動作用。機械工藝技術(shù)提升的主要改進方向，應(yīng)該圍繞焊接技術(shù)、切削技術(shù)展開。雖然，目前我國機械發(fā)展的程度，還處于研究階段，但是，相信在專業(yè)人士的不斷深入研究、創(chuàng)新改革中，我國的機械工藝技術(shù)水平，一定能夠名列世界前茅。

參考文獻：

[1]吳志偉，馬嚴瑋，張振.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析[J].內(nèi)燃機與配件，2019（07）：84-85.

[2]王書滿.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝的探討[J].科技風(fēng)，2018（31）：145.

[3]賴德華.機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點分析[J].時代農(nóng)機，2018，45（02）：57.

[4]王濱.機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)分析及研究[J].世界有色金屬，2017（19）：75+77.

作者簡介：王芳國（1974-7）男，籍貫：湖南省衡陽市，本科，研究方向：機械制造工藝與設(shè)備，新能源項目開發(fā)。