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電解原鋁中Fe含量來源分析及控制措施

2019-10-21 23:01:48王巖
中國化工貿易·中旬刊 2019年8期
關鍵詞:控制措施

王巖

摘 要:根據鋁電解生產的實際情況,從鋁電解生產過程所需原料、操作、工藝、設備等方面對電解原鋁中Fe元素含量的來源進行分析,并針對存在的問題提出控制措施,從而有效的控制電解原鋁中Fe元素的含量,提高電解原鋁的品質。

關鍵詞:電解原鋁;Fe含量;來源分析;控制措施

由于鋁具有材質輕、導熱性和導電性良好、可塑性強以及構成高強度、耐腐蝕性的合金和再生循環利用等優良的性能,因而鋁成為了有色金屬中應用最廣泛的的金屬。鋁電解生產主要采取冰晶石--氧化鋁熔鹽電解法,采用炭素陽極和炭素陰極,直流電通入電解槽,在陰極和陽極上起電化學反應。電解原鋁質量的標準是以電解原鋁中雜質含量的多少進行判斷,其中Si、Fe的含量是制約電解原鋁品級的主要因素,有效降低Si、Fe等雜質的含量,能提高電解原鋁的品級,為企業創造更大的經濟效益。本文針對電解原鋁中Fe含量的來源及控制措施進行分析探討。

1 來源分析

1.1 原料帶入雜質Fe

1.1.1 氧化鋁

氧化鋁是當前冰晶石--氧化鋁熔鹽電解法的唯一原料,是由礦石中提煉出來的有一定粒度要求的白色粉料,流動性很好。工業用的氧化鋁通常含98.5%的氧化鋁以及二氧化硅、三氧化二鐵等少量雜質,在電解生產過程中,電位比鋁正的雜質元素,如三氧化二鐵、二氧化硅等都會被優先還原,還原出來的Fe進入電解原鋁內,從而使電解原鋁內的Fe含量上升,造成電解原鋁品位下降。

1.1.2 預焙陽極

在冰晶石--氧化鋁熔鹽電解生產中,預焙陽極作為導電的陰陽極的各種材料,既能良好導電,又能耐高溫、抗腐蝕,電解生產所用的預焙陽極的質量對電解原鋁中Fe含量的影響主要有以下幾個方面:①預焙陽極炭塊是利用一定粒度、配比的石油焦和殘極,與一定比例的煤瀝青,經過混捏、成型、焙燒而成的陽極炭塊。石油焦、殘極中會含有Si、Fe等各類雜質元素,進而造成預焙陽極中Si、Fe等雜質含量較高,在電解過程中隨著預焙陽極的消耗,Fe元素被還原進入電解原鋁內,使得電解原鋁中的Fe含量升高;②陽極組澆鑄質量不達標,運輸或使用過程中造成陽極脫極,從而造成陽極組鋼爪化爪、涮爪,導致電解原鋁中鐵含量大幅度升高。

1.1.3 保溫覆蓋料

鋁電解生產過程中使用的保溫覆蓋料主要是電解質,如電解質中Fe高,破碎后再次做為覆蓋料使用,會使槽內Fe含量升高。

1.1.4 氟化鹽

在鋁電解生產過程中,常向電解質中加入氟化鈉、氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等氟化鹽,用以改善鋁電解過程中的各項指標,氟化鹽中常含有三氧化二鐵等雜質,電解時隨著電流的通入,三氧化二鐵會參與電化學反應被還原,進而使得電解原鋁中的Fe含量升高。

1.2 生產過程引入Fe

1.2.1 鋼爪化爪引入Fe

生產過程中因工藝控制不當、員工操作不熟練或者違規操作等,易造成陽極組鋼爪化爪,進而使得電解原鋁中的Fe含量升高,主要表現為以下幾個方面:①電解槽過熱度控制不當時,陽極組受鋁電解質的浸泡和沖刷,尤其是當氣溫回升和電解槽參數未預見性合理調整的情況下,極易造成鋼爪化爪,這也是電解原鋁中Fe含量急劇升高的主要原因;②因陽極組偏流(含陽極組自身電阻不均勻)造成的電解槽穩定性變差,若過熱度增加情況下或操作管理質量波動時,易引起化爪;③爐膛存在畸形或者爐底狀況較差,造成電解槽電壓擺動,當鋁水平較低或處于下降通道情況下,不理想的爐膛有放大的負面作用;④預焙陽極的重量及尺寸沒有達到要求,造成陽極重量偏輕,陽極周期未進行合理調整,造成陽極透底、化爪。

1.2.2 鐵質工具引入Fe

①預焙陽極的生產質量未達到要求,造成預焙陽極使用過程中出現掉渣、裂紋、斷層等現象,在用鐵質工具打撈時時間掌握不當,造成工具使用時間過長造成工具熔化;②員工在生產操作過程中,因操作不當或違規操作,使得鐵質工具進入電解槽內,造成Fe含量升高。

2 控制措施

為了能夠得到高品級的電解原鋁,有必要控制電解原鋁中的Fe含量,根據上述電解原鋁中Fe含量的來源分析,制定如下控制措施:①從源頭控制各類原料的質量,包括氧化鋁、氟化鹽、石油焦等,采購時可選擇含Fe含量低的原料,或者對原料進行合理摻配;②預焙陽極使用的破碎料在破碎過程中,必須安裝除鐵設備,有效的進行除鐵,降低Fe含量;③加強預焙陽極的質量要求,對陽極的外觀、尺寸、理化性能等指標必須嚴格控制,達到使用要求;④做好電解生產工藝控制,保持工藝參數在合理區間,確保過熱度穩定適當,防止出現過熱度過高洗刷爐膛、過低造成電壓波動情況;⑤加強對電解員工操作質量的管理,做好鐵質工具的使用控制,換極操作期間使用大鉤和摸爐底釬子等鐵工具時,要做到輪換使用減少鐵工具在槽內停留時間,避免在電解質或鋁液中停留時間過長造成鐵質工具熔化,杜絕鐵質工具掉入槽內的情況。

3 結語

本文從原料、生產過程中的各種因素對電解原鋁中Fe含量的來源進行分析,并針對Fe含量的來源提出控制電解原鋁中Fe含量的相應措施。生產過程中應合理利用文中控制措施,有效控制電解原鋁中的Fe含量,提高電解原鋁品級。

參考文獻:

[1]邱竹賢.預焙槽煉鋁(第三版)[M].北京:冶金工業出版社,2005

[2]劉鳳琴,王玉.鋁電解生產技術[M].長沙:中南大學出版社,2010.

[3]羅旭東,湯昌廷,等.鋁及鋁合金中雜質元素的來源及生成過程[J].輕有色合金,2015,10(35):1114-1117.

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