鹽酸儲罐尾氣處理系統改進與應用

張龍

摘 要：通過鹽酸儲罐尾氣處理系統存在問題進行工藝改進和完善，增加尾氣吸收系統和充氮穩壓系統，實現了鹽酸儲罐尾氣達標排放，為類似酸罐尾氣處理提供了參考。

關鍵詞：鹽酸儲罐;尾氣處理;吸收系統

1 現狀分析

隨著人們對環境保護的認識的深入，環境保護已不再是一個國家或民族的單一的問題，而是成為了全球化的問題。環境保護不僅與我們每個人息息相關，甚至還會影響到我們的下一代或是幾代人。我國的環保意識和可持續發展理念不斷深化，要求化工企業在生產發展的同時，增強環保意識，深入分析化工企業在環境保護方面存在的問題，采取行之有效的措施加強環境保護，兼顧化工企業的經濟效益和社會效益，實現化工企業的可持續發展?；て髽I要強化企業污染源頭控制，實現污染物排放量的減少，要對化工生產技術和工藝進行革新，減少污染物的排放。

鹽酸是氫氯酸的俗稱，是氯化氫（HCl）氣體的水溶液，為無色透明的一元強酸，鹽酸具有極強的揮發性，鹽酸儲罐尾氣揮發易與空氣中水蒸氣形成酸霧，不僅對周邊環境造成污染，威脅員工身體健康，對人類對呼吸器官、眼睛、皮膚造成傷害，還造成現場設備、管道、管廊、儀表等腐蝕，帶來安全隱患同時還使得設備設施使用周期縮短，增加維修成本。

我公司鹽酸罐區負責試劑鹽酸、合成鹽酸接受、儲存、輸送或裝車發貨工作，有4臺試劑酸罐、2臺合成酸罐。為此，我公司分別建立了鹽酸裝車尾氣處理系統、鹽酸儲罐尾氣處理系統，鹽酸裝車尾氣處理系統運行效果良好，鹽酸儲罐尾氣處理系統運行效果較差，不能滿足環保排放標準要求，對尾氣處理系統進行改進。

2 鹽酸儲罐改進前尾氣處理系統及存在問題

2.1 改進前工藝流程

改進前工藝采用正、逆水封方式，工藝流程如下：將4臺PE試劑酸罐、2臺FRP合成酸罐罐頂呼吸口用DN25CPVC管相連，使鹽酸儲罐產生尾氣匯集到DN50CPVC尾氣管中，再將尾氣管依次與到正、逆水封罐連接。正常工作時，正、逆水封罐保持一定液位，使各鹽酸儲罐壓力維持在儲罐正常范圍內。鹽酸進料時，各鹽酸儲罐液位上漲，罐內壓力升高，帶酸霧氣體經正水封吸收酸霧后排出系統，維持罐內壓力穩定;出料或裝車發貨時，罐內液位下降，壓力降低，空氣經逆水封進入儲罐，維持罐內壓力穩定，防止FRP合成酸罐和PE試劑酸罐產生負壓而損壞。

2.2 存在問題

改進前尾氣處理系統在一定程度上減少了酸霧對周邊環境造成污染，減緩對現場設備、管道、管廊腐蝕，但仍存在缺陷：

①需密切關注正、逆水封液位，及時進行補水，特別是進料量大或進料頻繁時，各鹽酸儲罐壓力快速升高，易造成正水封液位波動，嚴重時會造成尾氣未經吸收直接排出系統，對周邊環境造成污染。另外，必須嚴格控制裝車或出料速度，避免因出料量大逆水封進氣量不足，造成各鹽酸儲罐壓力快速降低甚至可能出現負壓，對各鹽酸儲罐造成損傷;

②正、逆水封吸收尾氣產生鹽酸，濃度不易控制，不利于回收利用，需加堿中和處理后外排至污水池，不僅造成酸、堿浪費，還產生含鹽廢水。

3 鹽酸儲罐改進后尾氣處理系統

3.1 改進

針對原尾氣處理系統存在缺陷進行如下改進：

①為實現尾氣吸收產生鹽酸回收新增酸氣吸收系統，增加1臺酸氣吸收塔、1臺酸性水罐、1臺酸性水泵，使尾氣先通過酸氣吸收塔吸收后再通過正水封排出系統;

②為更好維持各鹽酸儲罐壓力在正常范圍內，每各鹽酸儲罐均增加充氮管線，增加氮氣分配臺、1臺水封罐：用DN50碳鋼管將氮氣總管與DN100氮氣分配臺相連，將各鹽酸罐充氮口通過DN25CPVC管連接到氮氣分配臺，分別用轉子流量計控制氮氣流量;氮氣分配臺末端連接水封罐。

3.2 改進后工藝流程

改進后工藝流程：投用前，根據鹽酸儲罐壓力，設置各鹽酸儲罐充氮閥門開度，控制氮氣流量，調整好氮氣總管和氮氣去水封罐閥門開度。將酸性水罐、酸氣吸收塔注純水至合適液位，開啟酸性水泵使酸氣吸收系統打循環。來自各酸罐帶酸霧尾氣進入吸收塔，在塔內被塔頂噴淋的純水吸收，變成酸性水，酸性水濃度較低時，由酸性水泵從酸性水罐底部抽至吸收塔塔內噴淋循環使用，酸性水濃度較高時，由酸性水泵打到合成酸罐，外售或送往生產車間。未吸收的尾氣通過塔頂放空管線進入正水封排出系統。

3.3 使用效果

進行一段時間試驗，儲罐充氮穩壓系統幾乎不用人為操作，2-3天對酸性水進行濃度分析一次，根據濃度進行循環使用或打到合成酸罐外售。無論日常無進料時還是進、出料頻繁時，均無酸霧排出，實現了鹽酸儲罐尾氣中氯化氫的回收再利用，滿足環保排放標準要求。

4 結語

通過對鹽酸儲罐尾氣處理系統進行工藝改進、完善，增加酸氣吸收系統和充氮穩壓系統，實現了鹽酸儲罐尾氣中氯化氫的回收利用，避免了加堿中和處理后含鹽廢水產生;改善周邊環境，滿足環保排放標準要求;避免鹽酸儲罐尾氣對現場設備、管道、管廊、儀表的腐蝕，延長了使用壽命，節約維修成本。

參考文獻：

[1]劉玉香.鹽酸儲罐尾氣吸收系統的應用[J].化工管理，2016 （1）.