提高鉗工加工工件效率的策略分析

沈紅衛

摘要： 鉗工作為鉗工工具與設備的使用者，要按照技術要求進行手工修正、加工、裝配零件。換句話說，該工種需要使用鉗工臺以及虎鉗而得名鉗工。鉗工的主要工作是解決那些不宜機械加工的事物，例如：零件加工、工具的修理與制造、設備的維修等。鉗工的加工工作區別于機械化加工，它有著獨一無二的關鍵作用。除此之外，由于我國生產內容的不斷發展，鉗工的工作內容打破了以往的局限性，鉗工的改進與操作技能的復雜化已經受到了業界人士的廣泛關注。為此，本文圍繞提高鉗工加工工件效率展開了分析，并提出了相應的策略。

關鍵詞： 鉗工加工;共建效率;策略與分析

引言

鉗工地位的提高，并不意味著對機械的否定;相反，機械化的發展可以為鉗工提供尺寸更加精準的零件，進而為工作效率的提高提供幫助。機械化加工已經十分常見，在這種背景下鉗工的工作效率能否提高顯得至關重要。鉗工需要結合工具的使用實現修理與裝配工作的順利進行，作為不可替代的一部分對工作人員的技術能力提出了全新的需求。效率低下等問題的存在讓鉗工無法得到充分的發展空間，管理者要積極掌握鉗工工作的具體內容，為尋求鉗工加工工件效率的提高方法做出貢獻。

靈活使用鉗工的基本技術

鋸削技術

鉗工進行加工作業時，鋸削結束后所開展的加工，其任務數量相對較低，這樣可以讓接下來的工序操作更加便捷，進而為工件整體加工效率的提高提供幫助。鋸條選擇的合理與否，會對鉗工工作造成直接影響。由于篇幅限制，這里僅用45號鋼材工件加工作為例子。

在選擇鋸條時，最好使用雙金屬鋸條，該鋸條的原材料一般是高速鋼等高性能鋼材，其鋸帶是由低合金彈簧組成的;它的耐磨性、壽命、鋸齒韌性遠超過大部分鋸條;與此同時還能夠降低鋸條折斷的頻率，在降低鋸條更換周期的同時，還能夠充分提高企業的利潤。安裝鋸條時，一定要讓鋸條與鋸弓處于同一水平面內。安裝結束時，確保鋸條的牢固性，從根本上避免鋸縫歪斜等情況的出現。開展工件裝夾過程中，一定要把它置于臺虎鉗的左側，保證鉗工能夠看到劃線，進而保證劃線的垂直;如果鉗工在使用時察覺到震動，要立刻停下手中的工作并做出調整。起鋸過程中，既要保證劃線與鋸縫的水平避免歪斜現象的出現，又要控制加工余量。運鋸要滿足以下幾個條件：鋸入深度約為3mm、勻速運鋸等。除此之外，鋸削時要集中注意力，避免出現下壓力度過大造成的鋸縫歪斜。

銼削技術

臺虎鉗與鉗口的安裝使用都會造成磨損，當裝夾工件時極易出現位置的歪斜，即使是正常加工后其表面仍然不具備平直。為避免不必要的損失，鉗工可以在臺虎鉗的側面觀察工件裝夾的狀態，結合實際的加工余量選擇正確的銼削方法（粗銼、細銼）;當加工余量大于2mm時使用粗銼，開展銼運工作時注意銼刀的整體長度，不足0.1mm時換用細銼，注意運銼距離的縮短可以提高銼削的質量。銼刀的剛性會決定工件的表面精度，因此方銼刀的選擇至關重要。除此之外，銼削力量的把控同樣十分關鍵，銼削的加工平面要始終處于平直狀態;開展銼削工作時，讓銼刀的水平度得到保障的同時，還要注意運銼順序：利用短距運銼銼出一小部分平面，然后使用正常運銼與順銼。

提高對測量技術的重視

鉗工開展加工的過程中，保證被加工表面表面的形位公差與尺寸等數據的真實性，可以讓工作人員掌握真實的表面情況。提高對測量技術的重視可以降低測量次數，節省時間，讓工件的加工效率得到充分地提高。部分工件對于精度的要求較低，完成加工余量的確定后通過刀口尺測量被加工表面的平面度，并選擇透光法實現工件表面度的掌握;鉗工掌握該工件的最低、最高點時，還要通過千分尺、游標卡尺的最終確定[1]。

如果鉗工選擇順銼的加工方法，可以利用六點測量法開展尺寸的測量。順銼方法的使用會讓被加工平面發生變化，即兩邊低且中間稿。一旦發生這種情況，要先用游標卡尺確定兩側的尺寸，從而掌握余量的大小;然后以長度為基礎測量出工件兩面的三個點，進而讓其準確性得到進一步地提升。

鉗工進行表面質量檢查的過程中，往往要使用刀口尺透光法，這種檢測方法需要鉗工通過塞尺檢測不同透光環境中的縫隙尺寸，進而提高表面質量的檢測預估的準確性。在銼削的加工過程中，還要掌握并統計各種銼刀能夠產生的銼削量。

銼削方法及工具的選擇是否符合實際

鉗工加工時，從運用范圍及頻率方面切入可以發現，銼削方法的使用比較常見，它的使用范圍包括內外曲面加工、溝槽加工、內外角加工等，其中復雜零件以及磨具的制作更是與其密不可分。銼削方法及工具的選擇，會對銼削質量與效率造成直接影響[2]。

一方面，銼削方法的選擇。進行銼削方法的選擇過程中，不僅要掌握所有工件的工藝需求，還要掌握其特征;換句話說，這兩個因素是決定銼削方法的關鍵所在。以粗加工為例，由于整體加工余量偏高，因此可以選擇順銼，該方法具有加工效率較高、操作簡潔等特點;如果工件的表面粗糙程度不一致，可以選擇交叉銼，該方法在去屑方面的表現較好;如果是表面狹窄、加工余量有限、平整度較高的工件，鉗工往往會選擇推銼來改善工件的表面粗糙程度，進而實現銼削質量的提高。總而言之，銼削方法的選擇需要一定的變通，每個方法都具有獨一無二的特點，鉗工在選擇過程中一定要結合實際的工作情況。

另一方面，銼削的工具選擇[3]。開展加工實踐時，不難發現成品質量不僅與銼削方法密不可分，還由銼削工具決定。由于銼刀之間的差異以及使用的情況不同，最終呈現出的效果大有不同。鉗工選擇銼削工具時，要權衡加工面的大小、余量、形狀、表面平整情況等。例如：如果被加工平面的尺寸為粗加工的范疇，就要使用12寸或以上的粗平銼刀;至于精加工則使用8寸、10寸的中齒平銼以及6寸的細齒平銼。總而言之，加工工件會根據加工情況的變化而變化，如果鉗工能夠始終貫徹科學分析的理念進行工件選擇，就能夠讓加工作業的效率得到保障。

加工過程的改進

加工過程的合理與否，不僅會影響工件的春村精度，還涉及到攻堅的表面質量，進而對工件的加工效率造成影響。加工過程的合理性主要體現在圖紙的分析，零件圖作為工件的原始資料，如果能將其技術要求及結構特點仔細地標注出來，勢必會降低鉗工出現馬虎的情況，進而降低工件報廢的概率。在加工路線得到初步確定后，按照實際情況確定零件表面加工的的方法以及表面質量的結果，然后通過綜合分析得出最終的加工順序。例如：刀塊工件的加工過程中，要遵循以下順序，基準面的加工→將圖紙需求與實際尺寸相對比→無誤后進行缺口加工;第二種加工路線為，基準面加工→劃線→鋸掉對角缺口→繼續加工[4]。相比之下，后者的加工量明顯低于前者，既能節省時間，又能保證工作效率。

促進技術創新實現鉗工能力的強化

鉗工作業的范圍較廣，涉及到鋸切、銼削、刮削、鉆削、劃線、矯正等內容。這就意味著想要提高工件的加工效率，不僅要解決鋸割與銼削的問題，還要在自身能力上下功夫，通過自身能力的進一步提高，讓工件的加工效率得到進一步地改進。鉗工是具有歷史悠久等特點的金屬加工職業，要在延續傳統的基礎上與現代技術相融合，力求技術的提升。例如：鉗工學徒在學習孔加工技術時往往比較吃力，但該技術的實際用途較廣，因此可以進行一定的改善;鉆床處在無人操作的狀態時，可以讓孔加工作業穿插到工件的加工過程中，在減少工件加工難度的同時，還能夠有效地強化工件的加工效率。大部分鉗工要強化訓練，在探索的過程中提高自身的加工能力，例如：降低不必要的測量次數，讓加工質量的確保成為一種習慣[5]。由于鉗工多銼或少銼都會對工件的成果造成直接影響，因此許多工作人員為了確保工件的精度進行反復的測量，從而浪費了時間并讓工作效率大打折扣。這就要提高鉗工的銼削量，讓其銼削手感得到強化，能夠在銼削過程中進行雙手力度的調整，最終實現銼削技能水平的提高;反復的訓練和摸索會大大地提高鉗工按照加工余量估計銼削次數的能力，而測量次數的降低勢必會讓加工效率有所變化。

結束語

工件的加工工作具有十分關鍵的地位，即使是機械化高度發展的如今，鉗工的地位不僅沒有下降，反而呈現出上升的趨勢;這也為其工作帶來了更多的新問題。因此，多途徑的解決方法已經成為了提升工作效率的關鍵步驟，既要讓加工人員具備一定的技術經驗保證該加工方法與工具選擇的合理性，又要讓工件質量不會與工作效率表現出相反的局面。理念與創新意識的相結合，能夠讓鉗工加工技術的發展更加符合可持續發展的需求，進而為我國社會的發展做出貢獻。

參考文獻

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