機電設備安裝焊接質量控制策略分析

陳靜

【摘要】隨著我國生產力水平的不斷提高，各個行業的生產工作逐漸實現機械化，生產效率及質量也有了極大的進步。在機電設備安裝過程中，焊接工作是重要的工序，焊接質量對機電安裝有著直接的影響。因此，本文就針對機電設備安裝焊接質量控制策略進行深入探討。

【關鍵詞】機電;設備;安裝;焊接

在大型工業設備的設計制造、安裝調試過程中，主要部件的連接大部分依靠焊接來完成，因此，焊接技術對設備的安全運行起著至關重要的作用，因此對焊接過程中常見缺陷及質量控制的研究十分必要。

1、焊接質量控制的概念和意義

1.1焊接質量控制的概念和必要性

隨著鍋爐、壓力容器、化工機械、海洋構造物、航空鈧天器和原子能工程等向髙參數及大型化- 方向發展，焊接工作條件日益苛刻、復雜。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、剛制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質量問題造成的。迅速發展的現代焊接技術，已能在很大程度上保證其產品質量，但由于焊接接頭為一性能不均勻體，應力分布又復雜，制造過程中亦作不到絕對的不產生焊接缺陷，更不能排除產品在役運行中出現新的缺陷。因此，焊接已經成為受控產品制造的關鍵工藝，必須對焊接結構與工程進行嚴格的全過程控制。

1.2焊接質量控制可以降低成本

由于焊接過程的特殊性，得到一個合格的焊接接頭往往要經過焊接坡口準備、焊件組對、點焊、焊前預熱、正式施焊、無損檢測、焊后熱處理等工作過程。但對于一些焊縫中的缺陷，只有經過一些無損檢測，才能發現問題，然后進行必要的修補，之后再做無損檢測，以確定缺陷修復。這樣將耗費大量的人力，物力和時間，那些因為多次返修而不得不割口的焊接縫隙造成的損失會更大。如果在整個焊接過程中行使有效的控制，焊接質量會有明顯的提高，會大大降低因為焊接質量方面所造成的人力，物力和時間的損失，使焊接過程中的成本大大降低。

2、機電設備安裝焊接質量控制存在的問題

焊接過程中，由于受到多方面因素影響，現階段，機電設備安裝焊接中，焊接工作仍然存在不少問題。總的來說，這些問題表現在以下方面：

2.1機電設備安裝焊接的思想認識不夠

就目前來看，安裝焊接工作中，為保證機電設備安全和正常工作，每個月相關部門都會對設備進行檢修。對出現磨損的配件，如果經過更換之后還能使用的話，就在檢修中進行更換。被更換下來的配件，如果具有修復價值，往往被送往檢修車間通過安裝焊接進行修復。但是，有些設備的體積比較大，由于其體積比較大，無法對其進行拆卸和更換，只能在現場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難，難以對設備進行全面的檢修。從而影響設備性能的發揮，一些工作人員對安裝焊接的認識程度不夠，制約工作水平提升。

2.2安裝焊接過程存在不少問題

機電設備安裝焊接存在的另外一個問題表現在，安裝焊接過程中。在進行焊接修復的時候，焊件往往會受到局部不均勻的加熱和冷卻。這樣一來，焊件容易產生應力，并發生變形現象。在安裝焊接過程中，有時還會受到工作環境的影響，出現夾渣、裂紋等現象。此外，機電設備安裝焊接前的準備工作不足，對焊接構件預熱不夠， 焊后熱處理沒有落到實處，往往容易產生氣孔、裂紋等現象。

2.3安裝焊接質量控制不到位

除了安裝焊接過程中出現的問題之外，當焊接工作完成之后， 也會出現種種問題。比如，機電設備安裝焊接過程中存在問題的焊件進入工作時，很快出 jixie 現裂紋，有的裂紋還會很快擴展，難以正常工作，往往需要重新修復，進行再次焊接。這樣不僅會增加安裝焊接成本，往往還會浪費時間，甚至影響整個施工作業的順利進行。因此，為保證焊接質量，有必要根據實際情況采取有針對性的措施，加強對焊接技術的應用管理，提高焊接質量控制效果。

3、機電設備焊接的質量控制措施

3.1嚴格控制焊接裂縫

焊接裂縫是導致機電設備安裝焊接質量下降的主要因素，在焊接過程中，金屬材料會受到較大的焊接應力，如果不及時消除焊接應力就會導致焊接裂縫出現。因此，為了有效控制焊接裂縫， 相關工作人員在焊接過程中需要對焊接參數進行控制，可以采用小電流、多層、多道焊接的方式，強化焊接部位，延緩金屬材料的冷卻速度，進而減少焊接裂縫情況。此外，焊接工作也需要嚴格按照相關規定執行，及時消除焊接應力，以避免裂縫出現。

3.2完善機電設備安裝焊接各項措施

根據焊接工作需要，健全和完善各項設施，包括焊接施工設備，焊接安全防護設施，焊接人員安全保護設施等，預防焊接事故發生。使各項設施配置合理，重視對焊接施工的巡視和檢查工作，有效保障設備安全，促進焊接生產水平提高。加強焊接過程的協調。重視工作人員的協調和配合，做好施工材料、設備、人員的協調工作，最大限度降低損失，既保障焊接施工安全，也能促進機電設備安裝焊接效益的最大化。

3.3選擇合適的焊接材料和設備

要想保證機電焊接工作的最終質量，在進行焊接之前就需要根據相關規定和實際工作需求選擇合適的焊接材料和工藝設備。選擇焊接材料和設備時要保證焊接材料符合行業標準和質量要求， 保證材料的標識和相關標注完整。電焊機是目前較為常用的焊接設備之一，電焊機的性能會直接影響到焊接工作的質量。電流強弱和控制效果是影響電焊機焊接性能的主要因素，所以在選擇電焊機時需要根據實際需求選擇合適的設備，并對其電流等指標進行控制，以保證焊接質量。

3.4焊接工藝的確定

焊接工藝是影響焊接質量的重要因素，針對不同材料的焊接工作，需要選擇不同的焊接工藝，進而保證焊接質量。例如，在對厚板材進行焊接時，焊接難度較大，此時就需要設計科學、合理的坡口類型，以降低焊接難度，提高焊接質量。此外，針對不同的材料和焊接需求，工作人員也需要選擇不同的焊接方式，例如，氬弧焊非常適用于不銹鋼薄板焊接。不同的焊接方法也會有不同的焊接工藝，一般需要根據母材的材質、化學成分、物理和化學性能進行工藝選擇。

4、積極推廣引進新技術新工藝

隨著我國制造業的迅速發展， 對焊接質量的要求也會越來越高。而焊接技術日新月異 ， 新材料、新工藝、新設備不斷出現 ， 這就要求從事焊接制造的企業必須及時了解國內外焊接行業的發展狀況， 結合自身情況， 根據生產發展的需要， 及時調整生產結構， 努力開發新產品， 積極引進新技術、新工藝， 采用新材料， 應用先進的設備 ， 提升產品的檔次 ， 同時也使焊接質量更利于得到保證和提高（ 如采用自動焊替代手工焊）。可以說快速推動焊接新技術、新工藝、先進的設備在生產中的應用， 是提高焊接質量最快捷的途徑 ， 也是增強企業實力和市場競爭力的必備條件。

5、結束語

落實機電設備安裝焊接質量控制措施具有重要的地位和作用， 能顯著提高產品質量，促進機電設備綜合效益提高，實踐中值得推廣與運用。實際工作中要善于發現問題，解決問題，不斷積累安裝焊接經驗，以進一步提高焊接水平，促進機電設備更好運營和發揮作用。

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