采油廠生產運行管理模式創新探討

李陽 楊明 劉霞 趙春紅 郭曉燕

摘 要：采油廠良好的日常生產運行管理是保證生產效率的基礎，本文主要是從采油廠當前生產運行管理過程中存在的問題出發，從硬件設置、管理模式和崗位設置等方面探討創新管理措施，保障采油廠的高效運行。

關鍵詞：采油廠;生產運行;管理

采油廠生產管理的目標是保障整體的安全、高效運行，工作內容包括設備的管理維護、生產調度及人員管理等方面，準確收集采油廠的生產信息是做好運行管理的基礎。這就要在日常管理過程中，全方位收集信息，發現生產管理中的問題，制定有效的針對性措施來提升管理效率。

1 采油廠生產運行管理的實際狀況

采油廠通常遠離市區，地理環境和自然條件較差，在基礎設施和網絡覆蓋方面存在一些不足，且隨著運行時間增長，存在設備老化或落后的情況。通訊設備的老化導致無法及時傳遞相關信息，采油設備的損壞和老化更是直接影響到生產效率和效益，這些都對采油廠生產運行管理造成了不利影響，導致管理活動效率低下。在生產建設過程中，采油廠的覆蓋面較大，存在一定的復雜性，對生產建設管理提出了較高要求。

在科技突飛猛進的背景下，采油廠的生產指揮系統逐漸呈現出落后的態勢，固化的指揮系統不再符合新時期生產需求，對正常生產活動的開展造成影響。采油行業人員多且雜，頻繁的流動也影響到管理工作開展。在數字化生產指揮方面，采油廠的網絡建設有所不足，生產指揮系統發展緩慢，這也影響到數字生產管理模式的推進。

2 采油廠生產運行管理模式的創新途徑

2.1 完善硬件配套

2.1.1 首先是硬件上的提升

結合數字化運維、生產運行等實際情況，從三個方面對數字化系統進行升級完善。在設備方面，配套了壓變、溫變、液位計、流量計、變頻等設備，完善了PLC的擴容、視頻監控及井場補光系統;在網絡通訊方面，完善升級站點網絡設備和作業區核心設備;在系統控制部分，完善了連續輸油、穩壓注水功能和緊急切斷、一鍵停泵的整體控制，并對SCADA系統進行升級。同時，在中心站普及社區網，中心站員工可以通過視頻與家人進行交流，提升了員工的幸福指數。

2.1.2 配套優化采油工藝系統，實現遠程控制

配套安裝了電動閥、三通閥、加熱爐控制器，配套改造完成了部分管網，解決了井站無人值守運行與工藝系統自控程度低的矛盾，為無人值守井站建設提供了支撐。以關、停、并、轉、減為手段，優化31座站點，依托現有系統，靈活配套管輸流程，治理13個作業區拉油點173座，削減拉運液量796m3/d，實現了部分拉油點的無人值守。

2.2 完善現代管理，優化生產運行

2.2.1 壓縮管理層級

由原先人員分散的“作業區--井區--班組--井組”四級管理模式優化為人員集中的“作業區--中心站--班組”三級管理模式，組織機構更加精簡，資源配置更加合理，減少了中間管理層級，班站潛能充分發揮，生產組織效率大大提升。將員工集中在一起，實現了群體生活，解決了以往單井生活枯燥等現實問題，便于開展隊伍管理、員工培訓、文體娛樂等活動，便于員工之間的交流溝通與協作，隊伍更加穩定。

2.2.2 優化生產運行管理

中心站成立站委會，下設運行監控班、維護班和巡檢班等班組。

中心站干部負責整個中心站人員和生產運行的管理，每天安排一名值班干部，負責當日工作的安排和協調;運行監控班負責中心站井站的視頻監控、采油、輸油、注水參數調整和資料填報等工作，通過視頻監控及時發現問題，及時反饋給維護班、巡檢班和值班站長;巡檢班和維護班負責中心站的井場巡護、井站日常檢維修作業和應急搶險工作;站點值班人員負責站點的日常巡檢工作。

2.3 優化崗位設置

采油井區轉型為中心站，不是簡單的名稱轉變，而是從上至下、從內至外對崗位進行合并與優化。

中心站干部由原井區干部組成，人員配置為站長1人、書記1人，副站長根據規模配置3-4人;將單井員工與原井區大班合并成立巡護班和運維班，人員配置為1個標準井場配置1人;井場為無人值守，不再設置看護人員;將各站點小班集中在中心站，組成運行監控班，人員配置為9人;站點只留一個值守人員，人員配置為1.5人/站。通過推行中心站組織架構+無人值守井場的運行模式，平均建成一個中心站可優化用工9人左右，有效緩解了員工倒輪休的需求與員工數量不足的矛盾。

本次管理模式創新選擇五里灣一區和桐寨作業區進行試點，依托井區原有設備設施，依托無人值守井站建設成果，積極推進采油作業區中心站管理改革，通過壓縮組織架構、優化人力資源、優化生產組織方式、完善配套管理制度等有效舉措，初步實現了采油作業區中心站簡約、優化、高效的目標，創新措施取得了較好的效果，為相關企業提供了參考。

參考文獻：

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