張曉波
摘 要:焦爐生產中,裝煤是最容易出現跑煙冒火的生產環節,其原因也比較復雜。為解決裝煤冒煙問題,實現焦爐清潔生產,我廠結合生產實際,對6m頂裝煤焦爐跑煙冒火問題的治理提出了相關建議措施。
關鍵詞:焦爐;裝煤冒煙;分析治理
焦爐是焦化生產的核心,其生產的焦炭、焦油以及煤氣等皆是重要的工業生產原料。長期以來,焦爐的跑煙冒火問題一直是困擾企業正常生產的頑疾,大量煙塵的外排不僅造成了大氣環境的嚴重污染,同時也造成了資源的浪費,有時還會燒損設備。特別是隨著當前環保治理力度的不斷加大,焦爐冒煙問題更是成為企業發展的嚴峻挑戰。焦爐生產中,裝煤是最容易出現跑煙冒火的生產環節,其原因也比較復雜。為解決裝煤冒煙問題,實現焦爐清潔生產,我廠結合生產實際,對6m頂裝煤焦爐跑煙冒火問題的治理提出了相關建議措施。
1 焦爐裝煤工藝及煙氣產生過程分析
邯鋼公司焦化廠JN60-6型焦爐采用頂裝煤設計,由爐頂裝煤車負責受煤、吸蓋和裝煤,裝煤完成后由推焦車平煤桿負責平煤壓實。裝煤除塵工藝為高壓氨水噴灑和地面除塵站配套使用,裝煤車開至待裝煤爐號吸蓋后,首先打開該爐號的高壓氨水切換閥門,采用高壓氨水進行噴灑降塵;同時除塵風機起高速,除塵連接管到位后,即可開始下導套裝煤。裝煤過程中產生的粉塵和荒煤氣大部分由高壓氨水噴灑形成的負壓吸入集氣管內,并進入回收車間;部分外逸的煤粉塵和荒煤氣在除塵風機的吸力作用下由除塵管道進入除塵站灰倉。根據裝煤工藝分析,裝煤冒煙主要來自于以下幾個環節:一是裝煤初始階段,荒煤氣大量產生,如果除塵效果不良則很容易導致煙塵外泄,該階段也是裝煤中最容易產生冒煙的環節;二是裝煤到平煤開始前,在還未達到平煤量的情況下提前摘開小爐門,則容易導致小爐門冒煙;三是裝煤結束提升導套的過程中,有時會冒火。
2 焦爐跑煙冒火的影響因素分析
2.1 冒煙的影響因素
①高壓氨水壓力不足2.6MPa;②橋管堵塞,導致排氣不暢,產生的煙氣不能順利導入集氣管,大量聚積在爐膛中并從導套密封處逸出;③導套密封老化失效,無法嚴密密封;④除塵風機吸力不夠;⑤下煤過程中提前打開爐門;⑥集氣管壓力過高。
2.2 冒火的影響因素
冒火現象主要發生在裝煤結束后,影響因素主要有:①高壓氨水壓力不足;②橋管堵塞或平煤未平透,使煤氣導出不暢;③裝煤吸力較大,持續時間較長,在裝煤后期產塵量較少時,過剩的吸力使火焰拉長。
3 焦爐跑煙冒火的治理
3.1 確保各項工藝指標的穩定
裝煤前為避免跑煙冒火應做好“三個確認”。一是必須確認高壓氨水壓力、流量是否符合要求,如果不符合要求則應檢查高壓氨水泵出口壓力,以及切換開關、氨水管路等是否存在堵塞和泄露,并加以處理,必要時可提高氨水壓力,保證裝煤時壓力達到2.6~3.0MPa。二是要確認集氣管壓力是否符合要求(140~170kPa),如果壓力過高,則應通過調節鼓風機吸力或是集氣管翻板開度予以糾正;三是確認地面除塵站裝煤除塵風機是否有高速,風機吸力是否正常。
3.2 保證管路暢通和密封
焦爐頂部管路密集,包括集氣管、上升管、連接橋管等都是荒煤氣的重要的通道。由于焦爐荒煤氣成分復雜,其中含有大量煤粉塵、焦油、萘等,這些物質很容易積附在管路內壁,天長日久則會造成管路的堵塞;同時,荒煤氣中還存在二氧化硫、氨水等腐蝕性物質,也容易造成管路的腐蝕損壞。荒煤氣管路一旦出現堵塞或是腐蝕損壞,必然會導致荒煤氣和煙氣粉塵的泄露。這就需要焦爐維護人員加強對焦爐各管路的衛生清掃;同時還要加強對管路腐蝕部位的修補或更換,保證其良好的密封性。
3.3 三通閥的維護
三通閥在清潔使用中多與氨水接觸,為減少腐蝕,應盡量選用鋼制材料的閥體。在日常生產中,還要注意對三通切換閥的檢查和維護,保證閥體開關的靈活性、密封性以及關閉時良好的閉合性。對于不符合要求的要及時更換,以保證高低壓氨水的正常使用。
3.4 加強對除塵系統的檢查維護
加強對地面除塵站除塵風機、電機、除塵布袋等部位的日常檢查,避免出現風機溫度過高或是布袋破損等情況。一旦除塵系統無法正常工作,則勢必會導致裝煤冒煙,并造成環保數據的超標,引起環保事故。
3.5 確保裝煤正規操作
裝煤前打開該爐號上升管蓋,確認好各項裝煤工藝指標。優化操作工藝,待平煤結束小爐門關閉后,由焦側開始逐個提升導套關閉裝煤孔蓋;在從焦側一次關閉裝煤口,開始提升機側第二個導套時,退回裝煤除塵連接管,可節省裝煤時間和降低裝煤后期風機吸力對火焰的拉長作用。
4 結語
焦化企業屬于污染型企業,幾乎所有的焦化廠都或多或少地存在焦爐跑煙冒火的現象。為保證焦爐清潔生產,必須要保證推焦裝煤的正規操作,保證各煤氣管路、氨水管路的通暢,對冒煙部位及時封堵,如此才能盡可能地避免跑煙冒火的問題。
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