
摘 要:在現代的化工生產中,由于人工接觸化工試劑的幾率較高,故其危險性也就必然存在。為降低化工生產的人工傷亡率,提高企業的經濟收益,相關化工企業應實現化工安全生產的自動化控制,使從業者的工作安全得到保障。本文針對這一主題,作出了實際作用與系統應用兩個方面內容的詳細論述。
關鍵詞:化工生產;自動化控制;生產安全
提高化工生產過程的安全性,是對從業者的安全保障,在化工行業的生產過程中,從業者所接觸的原材料大多具備特殊的化學性質,故化工生產過程中也伴隨著一定的危險性。對此,大多數化工企業積極改善從業者的生產環境,并通過自動化控制技術的應用進一步提高化工生產的安全保障,同時,企業的生產效率也逐漸提升。
1 化工安全生產實現自動化控制的實際作用
1.1 提高流水線作業的生產效率
在現代化工企業生產中,單純依靠人工進行的生產模式已經無法完全滿足市場的需求,在這種生產負擔之下,化工企業向自動化生產的模式轉變是必然的結果。眾所周知,化工企業生產中始終與危險化學品存在接觸幾率,而每年因化工生產造成的人員傷亡也不在少數,為保證化工生產流水線的安全運作、降低生產意外發生頻率,實現生產鏈條的自動化控制是時代發展的需要。
1.2 減少人工勞動力的損失風險
傳統的生產模式由于過于依賴人工操作,而使全人工或半自動形式的生產線對人工方面的經濟風險仍然存在,因化工生產而造成的勞動力損失也始終是化工企業所關注的問題。實現生產線的自動化系統控制,雖對成本需要一定的投入,但也從另一角度上降低了化工生產的人工成本。而傳統的人工生產模式中,由于人工操作存在疲勞頂峰期,故化工生產事故始終存在著風險幾率,及時企業能夠對員工的坐班時間進行合理的規劃與調整,但并不能完全避免事故的發生。實現自動化控制以后,企業就有充足的人員實現資源整合與結構優化。
1.3 避免化工危險品帶來的生產風險
由于生產流程實現了自動化控制,那么化工生產中對人工勞動力的需求就會逐漸被自動化系統所代替,對于化工生產中所需要的危險試劑,也就相應的減少了人工接觸的機會,在某種程度上就降低了從業者因化工危險品所帶來的生產風險。在化工生產中,多數的化工原料都具有易燃性或毒性,當發生事故時,人員所能采取的應急方案也就是對人群進行疏散,卻不能及時的對事故進行控制和處理,這是人工生產模式的弊端。在實現自動化生產以后,首先在化工危險品的接觸風險上,人員傷亡率得以有效降低,且自動化控制下,生產過程中能夠出現的事故頻率也就相應降低,當危險發生時,從業者也可通過遠程系統對相應的閥門及開關進行控制,從而實現應急處理。
2 化工安全生產中自動化控制系統的安全應用
2.1 自動噴灑系統
自動噴灑系統的應用較為廣泛,不僅在化工生產中得到應用,在許多公共場所中都作為消防設施得到配置。其工作原理是通過煙霧傳感器或溫度傳感器,實現自動感應從而進行噴灑作業。當一定空間內的煙霧濃度超出預設標準時,傳感器就會通過噴灑點進行自動化的降水來實現滅火目的,在化工生產中,由于部分化工試劑是具備易燃易爆性的,而自動噴灑系統能夠作為基礎的消防設施,為化工車間提供應急消防作業,降低化工生產因事故擴大而造成的經濟損失。
2.2 緊急制停系統
由上文所述可知,化工生產自動化控制中還應設置緊急制停系統,使化工生產線的安全性更高。與人工生產模式相比,自動化控制系統能夠通過遠程監控實現緊急制停,這在生產過程中發生緊急情況時,能夠提供強有力的控制作用。以往的應急措施只能圍繞降低人員傷亡的策略展開,而無法保證企業的生產損失得以控制和降低,自動化控制系統能通過遠程控制,在事故發生時通過制停,最大程度的降低事故為企業帶來的生產風險,同時更能夠為化工生產帶來有效的安全保障。
2.3 儀表實時監控系統
現代化監控系統技術水平已經得到提高,在化工安全生產中的儀表實時監控系統,也發揮了實質性的作用。從業者可以通過儀表所反應出的數據情況,實現對生產狀態的有效掌控。另外,通過儀表的變化,還能夠觀測出生產過程中存在的安全隱患。如圖1所示的熱電儀表,從業者可通過儀表中所體現的數據,分析出車間內部各個生產部位的機床溫度,并在遠程判斷生產流程是否符合標準。
3 結束語
隨著社會科技水平的提高,化工生產行業的發展也得到了技術性的支持,當下工業生產中,企業越來越重視人員的工作安全,這也體現出當代企業應全面實行自動化控制的安全需求。實現安全生產自動化是時代發展的必然選擇,對此,相關化工企業應積極響應時代的生產號召,為現代化生產模式的轉變作出貢獻。
參考文獻:
[1]任占鳳.試論化工安全生產過程中的自動化控制[J].綠色環保建材,2016(08):224.
[2]童茜.試論化工安全生產中自動化控制的應用[J].科技創新與應用,2017(10):114.
作者簡介:
李志東(1989- ),男,漢族,山東省東營市人,本科,中級工程師,化工行業安全管理。