電潛泵提液采油配套技術的應用

汪慶榮

摘要：應用電潛泵提液采油技術，要以有效提高油井生產壓差。本文對某油田進行稠油開采存在的問題進行分析，并對應情情況進行了分析和研究，可供相關人員參考。

關鍵詞：電潛泵;中高含水;提液采油;配套技術

引言

某油田自從上世紀90年代投入單井試采以來，不斷進行開油氣開采的試驗，制定出空心抽油桿泵上摻稀油減小稠油井粘度的方法，從而有效的解決了在井筒進行舉升過程中存在的問題，在該油田西部油藏埋設較淺、地下儲層物性較好的區域進行了應用，并得到了很好的應用效果，單井的每天產液量得到大幅度提升。隨著油田進入到了高含水開發時期，提液增產是實現油田穩定產量，控制好注水量的主要的手段，很多抽油泵的提液無法達到油井對于提液采油的要求。

1某油田進行稠油開采存在的問題

該油田的油藏為B級稠油，有很高的密度和粘度，凝固點比較低，地下儲層埋藏的深度較大，地層溫度梯度不高，處于76-97攝氏度之間，梯度為每百米2.5攝氏度。地下儲層的壓力系數為每百米1.02-1.05兆帕，是常壓系統。而地層的物性皆因交好，為中高滲儲層，但存在著較大的物性差異。

當前，該油田進行稠油開采的主要問題是：1）稠油粘度較大，在地下儲層中無法實現很好的流動，單井的供液能力不高，進行井筒舉升需要采用降粘的辦法。2）地下儲層呈現出膠結疏松的狀態，含砂問題影響著機械采油的效率，應該制定出防砂措施。3）地下油藏的埋設深度較大，無法利用熱采工藝來進行開采，而采用冷采手段則比較復雜。

針對上述問題，最近幾年開展了電潛泵提液采油技術方面的研究，采用了大通道的較高承載能力的潛油電泵、多級保護器和變頻調速技術來對深層稠油出砂提液問題進行有效的解決。

2電潛泵采油工藝在深層稠油提液開采的應用

某油田的稠油無因次采油指數會跟隨著含水率的提升而不斷減小，而無因次采油指數會在注水開采的應用初期呈現出穩定狀態，而在高含水時期不斷變大，而該時期可通過提液的辦法來提高原油的產量。而該油田的稠油不具備較好的流動性，通過對多方面因素進行系統的考慮，應用地下儲層油液粘度不超過550MPa·s，溫度不超過120攝氏度，具備較好供液能力的可實現每天產液量超過40方的油井采用電潛泵提液增產技術。

選擇原油產量較高的油井進行試驗，采應用電潛泵提液技術之前，該油每天產液為30方，原油產量可以達到每天6方，含水率為80%，動液面高度為474米，電泵的沉沒度則達到了1328米，油液生產形成的壓差為3.2兆帕。油井的含水率上升比較快，為了提高油井生產的壓差，對注水增產進行有效的控制，采用電潛泵提液技術進行開采試驗。電潛泵提液的設計參數為：1）油井套管外徑為177.8毫米，每天的單井產液量達到40-80方，采用138系列電潛泵機組，采用變頻調速技術來進行排量的控是。2）依據地下儲層的實際情況以及開采的需求，潛油電泵機組有用防砂的型號。3）依據地下油層的實際溫度、油液的性質和潛油電泵機組的運行特征，可以采用耐溫超過120攝氏充的機組。4）油井的產油層頂部深度為2325米，潛油電泵的掛深設定為2200米。5）依據潛油電泵的掛深為2200米，油管的外徑為88.9米，再結合油井中原油的粘度情況來檢查管較長，管損達到5%，也就是為110米。6）依據生產油壓達到2兆帕的實際情況，，應該使潛油電泵機組沉沒度最小達到200米，而泵掛深度值為2200米，管損達到110米，降低粘度的效果并不能達于穩定的狀態，不得使潛油電泵機組揚程超過2310米。7）通過上面多種參數進行計算，該油井的設計產油量為每天40-80方，需要參加的稀油量為每天20-30方，潛油電泵機組的揚程不可小于2310米。該油井應用潛油電泵機組進行采油之后，每天的產液量提升到59方，產油量可達到每天11噸，綜合含水率為80%，動液面的高度為1125米，潛油電泵的沉沒度為675米，生產壓差提升到9.2兆帕，比沒進行電潛泵提液之前多產液28.4方，每天增加的原油產量為5噸，含水率保持在穩定狀態。從油井的現場取樣來看，出砂情況出比較穩定，該次電潛泵提液采油達到了理想的效果。之后又進行了3口油井的試驗，電潛泵提液采油技術配套空心桿摻稀油降粘，潛油電泵和機采油井進行了高度的結合，保持為雙翼井口。防砂的處理工藝采用油管懸掛防砂的辦法，潛油電泵的掛深為2200-2300米區間內。應用該技術進行采油之后，單口油井的采油量達到了每天5.7噸。

與原來的抽油機采油技術進行比較來看，潛油電泵提液技術可以達到每天50方的產液能力，可以有效的處理好深層稠油開采時產生的多種采油故障：1）達到提液增產目標的同時，有效的解決了原來空心桿斷裂、脫桿等故障。空心桿結蠟的問題得到了緩，摻稀系統出現故障的概率顯著降低，取得了較好的經濟效果。2）潛油電泵的汲取能力比較穩定，不會對地下儲層產生太大的影響，出砂現象比較少。3）采用變頻調速技術之后，對排液量實現了有效的控制，耐高溫的機組滿足原油生產的需要，空心桿泵摻稀采油工藝有效的解決了井筒粘度過大的問題。

3結論和建議

綜上所述，采用電潛泵提液采油技術之后，有效的提升了油井的產液量，采油效率也得到了提高，含水率上升的趨勢得到了控制，對于油田產量的減少起到了抑制作用。潛油電泵提液技術對應用要求較高，需要較多的資金投入，可以實現原油增產，后續的維護管理都比較方便。高含水油井存在著較大的出砂問題，，治理起來比較困難，限制了潛油電泵提液增產技術的應用推廣，將來需要針對防砂問題進行深入的研究，并開展現場試驗，改進完善潛油電泵提液采油技術，處理好提液與出砂相互間的矛盾問題。

參考文獻

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