淺談機械加工工藝技術

唐瑩瑩

摘 要：目前，隨著時代的進步，機械工程也蓬勃發展起來。機械加工要想實現較好的發展，需要良好的工藝技術支撐，因此對工藝技術進行研究，能夠讓其向著標準化方向發展。基于此，對當前機械加工工藝技術誤差及原因進行研究，并立足于此探討降低誤差的有效方式，旨在讓工藝技術缺陷能夠得到科學優化，促進其利用效率的提高。

關鍵詞：機械加工;工藝技術

引言

機械加工是一個基本工業制造流程，加工工藝技術的控制決定著加工的最終結果。而在實際加工過程當中產生的誤差對于機械加工的結果影響可小可大，是一種無法預知的風險。在這樣的前提下，必須要最大程度排除風險，才能避免風險產生更大的影響，因此，必須要思考工藝技術誤差的表現與優化對策，進而推動工藝技術改革。

1機械加工工藝技術概述

機械加工工藝技術指的是為了提高機械加工的質量在機械加工之前所做的工藝準備，包括設計樣式、尺寸、加工方式、了解和計算誤差等，簡而言之是將加工工藝技術流程化和規范化的過程，保障了機械加工生產的有序實施及其質量。機械加工工藝主要有技術人員設計詳細的內容和流程，規定各個環節的加工打磨參數、最大誤差、加工工具及加工工藝的選擇等，實際上是確定了機械加工中重要綱領和的準確實施步驟。編寫機械加工工藝對技術人員的要求較好，編寫難度較大，主要設計加工工件的設計、工藝路線、加工設備、工藝裝備、質量檢驗方法、切削用量和時間定額等多方面的內容，加工工藝技術含量越高，誤差越小，加工件的質量越高。

2機械加工工藝技術的應用原則

2.1合理規劃原則

我們在加工時，不能有盲目性的存在，不同零件的性質、加工順序、結構等都應做好提前合理的規劃安排。保障好加工的合理規劃，才能保證好整體的加工運行，提高機械加工的準確度。

2.2保證好細節原則

各項細節也是我們在進行機械加工時應該注意到的層面。不同的細節都會對機械加工工藝的各項誤差產生影響，只有把握好產品加工的細節，才能夠進一步保證產品的細微處，完善產品的各項工序，保證產品的質量。

2.3精益求精的原則

我們在進行許多類型的機械加工的工藝時，都是建立在精益求精的基礎之上的，精益求精，也是完善好我們日常的機械加工技術的質量，避免出現誤差的精準化的原則。

3機械加工工藝技術誤差和原因

3.1加工過程定位誤差

通過機床來開展加工工作過程中，應將產品的某種幾何要素作為定位基準。但因為受加工零件自身原因以及人為操作原因影響，極易出現基準定位偏差，進而不利于后期產品機械加工。機械加工中出現定位誤差的原因通常分為以下幾點。第一，定位精度誤差。在開展機械加工時，若通過數控機床來生產，產品精度基準會根據數控機床絕對與相對零點來進行確定，并采取控制程序指令來開展復制生產。若數字模型與生產加工零件精度誤差十分明顯，那么后期就有可能產生設備配套誤差情況，進而導致生產加工的零件與圖紙要求出現偏差，不符合加工零件精度要求。第二，基準定位精度誤差。在實際加工中，數控機床極易產生振動情況，再加上零件毛刺與加工尺寸公差等因素影響，極易讓兩者基準出現偏差;若為及時發現并予以針對性調整，那么后期生產加工的零件就會產生尺寸偏差以及變形問題，進而浪費更多材料。

3.2機床制造誤差的原因

機床制造誤差主要是指在機床制造生產的過程中，由于機床的自身原因，導致了主軸、導軌、傳動鏈等方面的誤差。機床在運行之中的磨損是顯而易見的，各種運行參數的設置也都影響著機床的整體運作，所以說，在這個過程中，機床運作產生的誤差也是值得我們去留意的重要誤差。

3.3機械產品加工工具的誤差問題

在機械產品的生產加工過程中，除了其過程煩瑣以外，還會應用到各種各樣的加工工具。在進行機械產品加工時，不同的工序所用的加工工具是不一樣的，而且在不同的加工工藝中所應用的加工工具也是不一樣的。也正是由于機械產品生產加工中的這種苛刻性以及復雜性，就導致很容易在另外產品加工時對加工工具進行錯誤使用。如果在某一工序上用錯了工具，那么不僅會導致這一工序會出現誤差，還會對余下的步驟都產生不同程度的影響，從而出現誤差問題。另外，在機械產品的生產加工過程中，應用最為頻繁的便是刀具，如果在長時間的使用下，刀具的磨損情況較為嚴重，而且又沒能進行及時的發現和更換，那么刀具在實際的使用中就會出現切割誤差，從而導致機械產品的質量出現問題。

4降低機械加工工藝技術誤差的有效途徑

4.1減小直接誤差法

減小直接誤差法屬于針對性強、成本低以及便捷的誤差控制方法，能夠對原有機械加工工序予以維護。在具體加工前，結合加工工藝流程以及技術特點，對加工中會出現的各類誤差予以全面分析，探尋原因，并制定好相應的解決與預防策略，進而降低誤差。實際加工時，應對加工流程進行重點關注，若發現存在誤差，就需要及時地予以修補與調整。例如，加工過程中由于刀具而引起的誤差，刀具屬于易耗品，加工中會出現較為嚴重的磨損，當其磨損到一定厚度后，會對加工進度與效果產生影響;在誤差控制方案制定過程中，應結合待加工工件尺寸以及材料，對刀具尺寸、精度以及種類予以針對性的選擇;同時，在加工中應對刀具的實際磨損狀況予以時刻關注，當磨損厚度達到一定程度后，需及時更換，確保加工進度與效果。

4.2對誤差進行人為補償

對于機械加工工藝而言，誤差補償法是最為常用的減少誤差的方法。在機械進行加工時，原有的機械零件都會存在或多或少的誤差，那是由于在機械加工中零件會受到熱能、擠壓、摩擦等因素的影響，導致機械加工出現誤差，但是這些誤差是較小的，可以通過人為的整改抵消原有誤差。比如，在機械加工中，產品會因為受到熱能的影響而更好地進行拉伸，使得產品的長度遠遠大于規定的長度，所以要通過人為的操作，來降低溫度，從而減小誤差。

4.3對加工溫度進行嚴格掌控

在機械加工中一定會產生熱量，如果溫度過高將會導致產品發生變形，使加工出現誤差。在加工中，機床受熱從而產生變形，往往通過使用冷卻液的方法進行控制，這樣的方法使得機床受熱程度變低，有效地減少產品的變形。冷卻液的作用能夠有效地控制溫度，使過高的溫度降低，這種方法不僅能夠控制產品的溫度，還能起到潤滑的作用。

4.4規范加工工藝技術工序

對加工工藝技術進行合理的規范，不僅能夠提高機械加工效率，還能夠減少誤差。機械加工中要嚴格按照規定操作，機械加工可以分為三個階段，基礎加工、半成品加工和精加工。每個階段都有既定的要求和規定，規范加工工序能夠提高機械的準確度和安全性，從而推動機械行業的持續發展。

結束語：

綜上所述，在大規模、自動化和智能化的生產背景下，機械制造生產中存在誤差是不可避免的，機械制造企業能做的就是通過不斷的優化機械加工工藝中各環節的工序，提高加工的精確度，減小原始誤差，加強機械制造環節中的管理與監控，增加機械加工工藝中的可控性。通過有效的控制機械加工工藝中的溫度、時間、力、道具、靈活性等要素，來減小機械加工工藝中的可控誤差，降低機械加工生產的質量缺陷。

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