數控加工中心的編程控制及加工工藝

鄧菁

摘 要：我國被世界稱之為世界的加工廠，因此我國是世界上最大的機床消費以及進口國，另外隨著當前我國對于機床的質量以及效率追求變得越來越高，使其相應的加工工藝也需要變得越來也精確。因此在本篇文章當中，我們主要是簡單的對于數控加工中心的編程控制以及加工工藝進行了簡單的分析和了解，有效的了解其工作以及相關傳動的基本特性，希望能夠提供給相關從事者一些有效的幫助。

關鍵詞：數控加工中心;編程控制;加工工藝

引言：對于數控機床而言，它在當前已經成為了現代生活中一項必不可缺少的現代化工具，它能夠快速的制造出結構較為復雜的工件。從二十世紀中光關于數控銑床的技術面世以來，它便在一定的程度上為相關的制造行業帶來了革命性的變化，并且它有著應用范圍廣效率高等一系列的特點，從而使得它成為了當前經濟建設以及國防建設的重要裝備。從目前的情況我看，雖然我國也有著數控機床但是諸多都是從國外進行進口的，這主要是因為我國的制造行業剛剛起步，整體發展的水平落后于其他國家，導致在中高端機床的研發進行制造的過程中還處于起步階段，因此在面對這樣的一種情況，我們應當不斷的加強數控機床的施工工藝以及工藝內容。

1、數控機床的結構特點分析

對于數控機床而言，它需要有著較高的靜剛度以及動剛度等特點，因此在這一個過程當中，合理的對其進行設計和選擇機床構建極其整體的結構能夠大大的提升機床的強度。因此當我們在進行設計以及生產的過程當中，對于基礎件來講，我們可以采用較為封閉并且完整的箱體結構，另外對于隔板以及筋條等也需要合理的選擇以及布局，另外在開展結構設計的過程當中應當盡量減少其結合面的數量，并且提升部件中的接觸剛度。從而在最大的限度中對零部件的整體結構進行合理的布局，并且也需要適當的采取補償構建變形的結構措施等等。

因此在這一個過程當中為了能夠加工更加精密的零件，基于數控機床有著較高的靈敏度以及熱變形等優點，我們需要在數控機床的整體結構布局設計中進行采用對稱結構來開展強制冷卻，并且同時為了能夠滿足排屑的標準，可以使其排屑的通道進行對稱布置。

2、數控加工中心編程控制

在進行數控加工中心加工工件的過程當中，每一個動作都是因為由程序進行管控的，這也是當前數控機床與普通機床兩者兩者之間的區別。對于加工中心而言，它具有著較為復雜的換刀系統，能夠可以有效的實現多工序依次進行，那么這就需要對其進行準確的管控了。另外相應的加工中心的操作面板上它有著開關機以及復位等基礎功能的按鈕。因此我們在進行編程控制的時候，需要將其刀具放入到刀庫中，在這一個過程中需要保障刀具的號碼以及保障正確的裝入。這一種方式它能夠在最大的限度當中保障刀具裝入到機床中合適的位置。另外我們在刀具裝入的前期需要確定刀具的號碼，從而進行有效的識別刀具的刀號。最后當我們在將刀具放置完成之后，需要進行確定裝入刀具中的號碼。

另外，另一種裝配方式它主要是通過機械手或者主軸的方式來進行裝入到刀具中的，從而進行選擇適用于刀座編碼的機床。因此在這一個過程中我們需要首先將全部的刀具進行裝夾在刀柄之上，并且需要進行調整起刀具的準確位置，接著按照其需要加工的材料從而將每一把刀具都放置在合適的刀座中。

另外當我們在進行編程控制的時候，應當按照其實際的需求進行輸入程序之后方可進行調試，有時可能需要進行動作方針從而保障輸入的程度能夠在最大的限度當中滿足工作需求。另外當程序正是運轉之前，需要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。當確保無誤之后，才可以進行選擇自動加工模式，從而對其工件進行自動加工。

3、數控加工中心的加工工藝分析

對于加工中心而言，它是一種具有復合加工功能的數控機床，是集多功能為一體的機械加工設備。加工中心最初是從數控銑床進行發展而來的，它與銑床兩者之間的卻別在于加工中心是帶有倒庫以及自動換刀裝置的，而銑床并沒有。因此相比較而言，加工中心機床的剛性比銑床較高，并且抗震性能較好。另外在其內部中的串動系統結構十分的簡單，傳遞的精度較高，速度快有著多個工作臺。

大體的說來，對于加工中心刀具來講，它可以按照其不同的工藝進行分類，有著銑、挫、鉆、螺紋加工等等，因此當我們在進行加工中心工藝規劃的過程中，首先需要對其加工的工件進行工藝分析，包括零件圖的完整性，正確性以及技術要求，從而在最大的限度當中能夠分析出零件的結構公益性以及定位基準等等。在零件的結構工藝性中它包含有著零件的加工量大小，螺紋的大小等等一系列的參數。另外我們在進行加工的時候需要有效的保障其有著較好的剛度，并且在對加工工藝路線規劃的過程中，保障其每一項工藝的施工順序。

另外，在選擇加工方法時，應注意以下幾點：在鏜銑加工中心，銑削通常用于平面，平面輪廓和曲面。孔加工方法很多，包括鉆孔，鉸孔，和鏜孔。對于加工階段的劃分，通常，在加工中心上的零件已經在其他機床上進行了粗加工，并且僅加工中心才能完成最佳的精加工，因此不必劃分加工階段。對于加工過程的劃分，加工中心通常根據過程集中的原理來劃分過程，主要考慮精度和效率方法。在安排加工順序時，加工中心還應遵循以下基本原則：首先是基礎表面，然后是粗糙，然后是精細，首先是主表面，然后是次要表面，然后是孔，以減少換刀次數并節省成本。

通常，在更換每個新刀具之后，請使用平移臺或轉臺來完成盡可能多的工作，并盡可能減少每個過程中刀具的空行程，并根據需要安排加工表面的加工順序到最短的路線。為了確定加工路徑，在確定加工路徑時，必須在確保精度的前提下，確保計算簡單，切割路徑短，空切削時間少。在確定銑削過程的進給路徑時，銑削開口未與凹槽相連，銑刀在沒有進行有效進給的情況下沿Z方向直接快速移動到適當的位置，銑削閉合凹槽時，銑刀需要所有進入距離，銑削輪廓和通槽時，應有切削距離。加工余量應確保圖紙中規定的表面粗糙度和精度，并應考慮設備的剛性，加工方法，零件變形等。應同時考慮熱處理變形和零件尺寸。

結束語：

總體的說來在當前我們可以了解到，在本篇文章當中，我們主要是從加工中心的功能以及相關工作原理來作為切入點，從而在一定的程度上對加工中心的機械結構以及相關零部件的結構特點進行了分析以及了解，有效的總結了當前加工中心的編程控制方式。另外也有著對于刀具方面的選擇，加工工序和加工余量等等一系列的參數進行管控，為其進一步的研究以及發展打下堅定的基礎。

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