淺析建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術的應用

馬偉 張志榮

摘 要：現如今，我國國民經濟發展水平顯著提高，建筑行業作為重要的支柱產業也得到了前所未有的進步。混凝土澆筑技術在建筑工程施工中得以廣泛應用，澆筑施工的質量直接決定著建筑工程的整體質量。可以說，混凝土澆筑施工技術在工程建設和施工中發揮著極為關鍵的作用。

關鍵詞：建筑工程;混凝土施工技術;應用

城市和經濟的發展促進了我國建筑工程中基礎設施的建設，高層建筑施工質量也得以提升，大體積混凝土施工技術在建筑工程施工中發揮著重要作用。但大體積混凝土施工質量要求十分嚴格，如無法正確處理施工技術，則會引發不同類型的質量隱患及施工問題。

一、混凝土施工技術內容概述

混凝土作為混合材料，主要包含水泥、沙石、水以及外加劑等原材料，利用水泥的膠凝作用，將其他原材料進行有效融合。施工人員采用拌和方式，將原材料予以融合，拌和工作直接關系到混凝土整體質量。在開展建筑工程施工時，采用混凝土澆筑施工技術，這可有效提高建筑工程整體質量。

二、混凝土澆筑施工前的準備工作

（一）依據設計要求選擇施工材料。混凝土質量對建筑工程施工質量具有顯著影響，石粒、水泥和砂料的質量直接決定了混凝土的施工質量。所以要切實依照工程設計和施工的基本要求優選混凝土材料。建筑工程施工前，施工人員應充分了解和掌握工程施工的基本情況和施工需求，制定科學的施工方案和施工計劃，在工程施工方案中，需要明確石粒、水泥砂漿的基本要求，并以此為基礎采購施工材料。

（二）嚴格控制混凝土配合比。混凝土拌合物的原材料較多，混凝土拌和施工中，必須嚴格按照配合比要求完成混凝土拌和施工，提高拌和水平。混凝土拌和施工前，施工單位可結合混凝土的用途和工民建工程建設的基本要求，明確工程拌和的配合比，在混凝土拌和施工中，工作人員也要使用精確的儀器和設備做好稱量工作，保證材料配比滿足工程施工的基本要求。且在拌和施工材料時，拌和人員還要加大對以下幾方面事項的重視度。

（1）拌和施工中不可使用不同等級和不同品種的施工材料，確保混凝土拌和施工的質量。由于施工環境的復雜性，在混凝土拌和過程中，需要對氣候等因素帶來的影響予以綜合考量，科學測定混凝土中水分含量，做好及時的調整和優化，減少因水分過多出現各類問題，保證混凝土的強度及性能。

（2）在混凝土調配過程中，外加劑的摻入要根據混凝土性能最終測得結果進行科學規劃，科學控制外加劑的用量，改善混凝土質量，增強澆筑效果。

（三）混凝土運輸。混凝土拌和與施工現場并不在一處，通常都是在規定位置將拌和后的混凝土利用專業運輸設備運送至施工現場投入使用。在混凝土運輸過程中，為防止意外問題的產生，通常會配備移動泵和拖泵，以保證混凝土運輸質量。而在移動泵和拖泵選用上，雖然現場會配備專業人員會對混凝土運輸予以管控，但由于設備型號、性能等的多樣性，管理難度較大。為加強設備選用的合理性，還是需要先對工作人員進行專業培訓，使其了解各種不同移動泵和拖泵的作用及功效，了解其構成要素，之后結合自身經驗及混凝土材料要求，科學進行選用運輸設備，保障混凝土的順利運輸。此外，在混凝土運輸過程中，還會存在跑漿及水分散失等問題，這也是相關人員需要關注的重點，這就要求運輸人員做好設備密封性及管道牢固性、疏通性的檢查，以此提高運輸質量，加強混凝土實用性。

三、實踐研究

（一）工程實況。某建筑工程項目總占地面積約2萬平方米，總高度在99米左右。其中地下一層建筑面積485平方米，以設備用房及地下車庫為主。整個建筑的梁、柱、板混凝土均采用現澆筑的方式。另外，在現澆環節配備的設備有50直徑的振搗棒，平板振搗器兩臺、布料桿及HBT80輸送泵。

（二）振搗施工要點。在建筑工程施工過程中，必須指定專業人員進行混凝土振搗。首先，相關人員要嚴格控制振搗器插入混凝土的深度和傾斜度。將深度控制在±5厘米范圍內，避免振動器產生的振動效應對鋼筋或模板造成不利影響。通常情況下，相關人員需嚴格控制各個振搗點位的持續振搗時間，以半分鐘為宜。其次，制定科學合理的振搗操作方案，避免漏振或振搗過度等問題。如果采用插入式振搗器，必須嚴格控制振搗半徑，以及振搗器與模板之間的距離，避免預埋構件、鋼筋及模板等發生不必要的碰撞。

（三）墊層澆筑施工要點。在基槽施工完成且質量驗收合格后，利用臂架式泵車開展混凝土澆筑作業。通過平板振搗器實現混凝土振搗作業。在澆筑及振搗施工完成后，實行質量檢查，確定結構平整度與實際規定要求相符后，再開展后續作業。在整個施工過程中，應嚴格按照水平標高的小綿線與鋼筋棍標高作為基準，檢查結構平整度，對于超出規定要求的區域，實施科學處理，如填補或鏟除，并對處理過后的結構表面實施抹平及亞光處理。

（四）墻、柱澆筑施工要點。在澆筑墻體與柱混凝土前，應預先填充與混凝土配比一致的砂漿，并將厚度控制在30—50毫米之間。采取分層澆筑法、分層振搗法對墻體與柱體進行澆筑振搗，結合所選用的振搗棒規格與性能，嚴格控制分層厚度。若選擇30型振搗棒，應將分層厚度控制在400毫米左右;若選擇50型振搗棒，應將分層厚度控制在400毫米左右。在墻柱澆筑時，必須保證墻洞口兩側混凝土高度保持一致，防止洞口位置發生不規則形變。在混凝土振搗過程中，盡可能避免振搗棒與預埋件、鋼筋及模板等發生不必要的碰撞。在上層混凝土澆筑時，指定專人敲打下層模板，以免發生漏振現象。

（五）建筑板、梁澆筑施工要點。根據框架格的安裝順序，對建筑板和梁混凝土實施澆筑施工。在各框架格澆筑施工中，根據高度要求，采取階梯式分層澆筑法。澆筑板底部施工與板混凝土施工按照階梯式推進方式協同運轉，且確保澆筑方向與傾倒方向保持相反狀態。對擬建工程項目來說，由于柱、梁節點鋼筋較為密集，應優選小直徑的振搗棒進行振搗操作。且在必要情況下，適當增加振搗點數量。與此同時，確保板混凝土虛鋪厚度大于板體自身厚度。振搗作業完畢后，選用適宜規格的刮械板對混凝土結構表面實施刮平處理。最后，采用板面平標高拉線的方式，檢查混凝土結構表面的平整度。

（六）養護技術要點。在本工程施工過程中，混凝土結構澆筑作業完畢后，第一時間開展混凝土結構養護管理。通常來說，混凝土結構澆筑12小時后，需采取灑水、覆蓋塑料薄膜的方式進行養護，避免水分蒸發過快，出現干縮性裂縫問題。根據混凝土的材質特征與性能特征，調整養護覆蓋時間。若選用抗滲性能較強的混凝土，在施工時，應加入適量的緩凝劑，將養護覆蓋持續時間控制在15天左右;若選用普通硅酸鹽水泥配制而成的混凝土，需將養護覆蓋時間控制在7天左右。在實際施工過程中，若外界環境溫度較高，應適當增加樓板澆水頻率，并在樓板表面覆蓋一層塑料布，從而降低水分蒸發速率，規避干縮性裂縫。

四、結束語

綜上所述，通過對混凝土澆筑振搗施工技術實行控制，能夠充分保障建筑工程項目施工質量。在混凝土澆筑過程中，需要積極做好混合料拌制與澆筑施工技術控制工作，注重混凝土的結構養護，以此維護建筑工程質量安全，為工程推進提供助力。

參考文獻

[1] 李微.基于建筑工程施工中的混凝土澆筑施工技術分析[J].現代物業（中旬刊），2019（3）.