現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

【摘要】鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)式我國(guó)建筑行業(yè)中被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式。而現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的空心樓板技術(shù)和后澆帶技術(shù)的研究成功，使我國(guó)建筑行業(yè)重新步入一個(gè)新的臺(tái)階。針對(duì)近年來(lái)一批建筑工程實(shí)例，總結(jié)論述了 建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】建筑 工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛采用，滿(mǎn)足了我國(guó)建筑行業(yè)中對(duì)高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問(wèn)題，取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結(jié)構(gòu)原理，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)建筑行業(yè)結(jié)構(gòu)模式的巨大突破。

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對(duì)清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)對(duì)照建筑、給排水、電氣、暖通等專(zhuān)業(yè)的圖紙進(jìn)行留設(shè)，如結(jié)構(gòu)圖與其它專(zhuān)業(yè)圖紙矛盾，應(yīng)通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

1.2模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線(xiàn)位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。

1.3模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當(dāng)梁、板跨度≧4m時(shí)，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進(jìn)行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞；為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土?xí)r插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

1.4模板及其支護(hù)系統(tǒng)的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時(shí)間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好混凝土邊角。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類(lèi)堆放在指定位置或及時(shí)清運(yùn)。

2.混凝土工程

2.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)；混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或其他有效的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進(jìn)行模板安裝等作業(yè)。

2.2施工工藝流程

配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→坍落度測(cè)定→混凝土運(yùn)輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護(hù)

2.3輸送管道的敷設(shè)及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上。混凝土澆筑方向與泵送方向相反。采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。

2.4混凝土的澆筑

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應(yīng)超2米，否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，混凝土從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。泵送混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機(jī)械和人員，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整。

2.5大體積混凝土的施工

建筑地下室基礎(chǔ)底板一般厚度達(dá)1～4m，面積也很大，采用強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土澆筑，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化熱在混凝土內(nèi)部積聚不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度較一般構(gòu)件的混凝土要高得多，存在較大的內(nèi)外溫差，因溫度應(yīng)力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。同時(shí)內(nèi)外約束條件的影響、外界氣溫的變化、混凝土的收縮變形均可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為保證結(jié)構(gòu)整體性，防止出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在的25oC內(nèi)、混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15oC內(nèi)就是施工的要點(diǎn)。

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