鋼筋混凝土用鋼的質量檢測論文

尚東東

（內蒙古德晟金屬有限公司，內蒙古 鄂爾多斯 017000）

鋼材是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，內蒙古德晟金屬制品有限公司是主產牌號為HRB400E、HRB500E的抗震鋼材產品的企業。對產品質量十分重視，嚴格控制產品質量檢測工作，鋼材質量檢測對于提高產品質量具有重要的實際意義，企業在嚴格執行各項國家標準的同時又在國家標準的基礎上制定更為嚴格的企業內控標準，建立完善的檢測體系，目的為了做到消除質量隱患，促進工程質量建設。產品質量檢測體系主要分為三大步驟：①生產現場外觀質量控制；②生產試樣各項目檢測③出入庫外觀檢測。嚴格的檢測制度是為了確保投入市場的鋼材各項指標都完全合格，達到產品設定要求。

1 生產現場外觀檢測

主要針對肉眼可見的結疤、劃痕、錯輥、無肋裂紋、表面折疊等表面缺陷以及短尺、彎曲、支數不正確等打包質量缺陷，長度允許偏差、彎曲度和端部等缺陷，由專人進行外觀檢測，一旦發現以上缺陷立即整改、調整生產工藝。有缺陷鋼材執行不合格品處理制度[1]。

2 生產試樣檢測項目

生產試樣是在生產過程中隨機、分布均勻抽取的具有代表性的樣品，由檢化驗中心進行各項目檢測。這是質量檢測體系中最重要的一個環節。也是保障產品質量的最重要環節。分析生產試樣所用到的各測量工具，各檢測儀器都必須經過專業機構的檢定校準，并在檢定周期內，確保數據準確性[2]。

以下為分析步驟。

2.1 化學成分分析

主要分析五大元素碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）的含量以及加入合金元素的含量。企業內控標準把國標GB/T1499.2-2018中有害元素磷（P）、硫（S）的含量由不大于0.045%降低到不大于0.040%，同時還加強對有害微量元素的檢測，嚴格把控產品化學成分。

2.2 外觀尺寸測量

用游標卡尺對試樣的內徑、外徑、縱肋高、橫肋高、肋間距、橫肋末端最大間隙等尺寸測量并記錄，單位精確到0.1mm，鋼筋縱肋、橫肋高度的測量，采用測量同一截面兩側橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高。鋼筋橫肋間距采用測量平均肋間距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距。所測量外觀尺寸應全部符合標準允許偏差的要求。

2.3 重量及允許偏差

國標GB/T1499.2-2018中規定試樣數量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量精確到1mm，測量總重量時，應精確到不大于總重量的1%。

鋼筋實際重量與理論重量的偏差按公式（1）計算：

計算所得重量偏差數值應符合表1的規定。

表1 國標GB/T1499.2-2018中規定試樣重量及允許偏差

但是為了避免出現平均重量偏差合格，單支試樣重量偏差有不合格的現象發生，企業檢測體系規定采用的方法是對試樣逐支測量，確保每支試樣的重量偏差都符合表1規定，相比較國標GB/T1499.2-2018而言，這種測量方法大大提高了測量準確度[3]。

2.4 機械性能檢驗

檢測項目分為拉伸試驗和冷彎實驗。

（1）拉伸試驗。根據試樣的牌號、規格選用正確的設備進行檢驗，例如電液伺服拉伸試驗機量程的20%～80%最為精確，所以根據牌號與試樣橫截面積推算應該選用的設備。拉伸試驗檢測試樣的屈服強度Rel、抗拉強度Rm、斷后伸長率A%、最大力下總延伸率

等各項數據。為了進一步提高產品質量，企業內控標準將國標GB/T1499.2-2018中規定的R

el

≥400Mpa提升至R

el

≥425Mpa，R

m

≥540Mpa提升至Rm≥560Mpa，Agt%≥9提升至Agt%≥10等。

（2）冷彎試驗分為正向彎曲和反向彎曲兩種，根據試樣規格按表2的規定選取正確的彎曲壓頭直徑，以牌號HRB400E、HRB500E為例：

表2 牌號為HRB400E、HRB500E試樣彎曲壓頭直徑（單位：mm）

正向彎曲試驗是將試樣正向彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。反向彎曲試驗是將試樣先正向彎曲90°，再反向彎曲20°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比正向彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。

2.5 金相組織檢驗

鋼筋的主要組織是鐵素體加珠光體，基圓上不應出現回火馬氏體組織。檢驗方法是將研磨、拋光好的試樣用2%～5%硝酸酒精溶液浸蝕5s～10s，上顯微鏡觀察微觀組織。生產試樣各檢測項目全部合格判定該批次鋼材性能合格。

2.6 疲勞性能、晶粒度、連接性能只進行型式試驗

就是說僅在原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時進行檢驗。

由于鋼種不同所需檢驗項目也不一樣，內蒙古德晟金屬制品有限公司的產品完全按照高于國家標準的質量檢測體系來把控產品質量。

3 出入庫外觀檢驗

出入庫對外觀的檢驗是產品質量檢驗體系中的最后一道防線，所以企業很重視這一環節。產品在下生產線到入庫過程中由于某些外部原因可能會造成明顯的外觀缺陷，所以由專人對入庫產品的打包質量進行檢驗，并核對產品標牌信息。

如發現外觀有明顯缺陷或者標牌信息錯誤的退回生產廠進行整改。如檢驗合格辦理入庫。以上所有檢測項目全部達標則判定該批次產品合格。可進入市場銷售，產品出庫時發運人員與行車工作人員緊密溝通，準確下達裝車指令，把合格產品完好裝車發運。

4 結語

隨著如今社會的高速發展，國家城鎮化建設的步伐不斷加快，隨著自然災害頻發，鋼材的質量必然會得到全社會的高度重視，新國標GB/T鋼材1499.2-2018發行實施，表明對鋼材的質量的要求也提升到新的高度，建立嚴格、健全、完善的質量檢測體系是企業工作的重點工程。

提供高質量的鋼材產品以及其性能檢測是極為重要的任務，是保障人們生命財產安全的必要手段。企業有責任、有義務提高鋼材質量建設，造福千家萬戶。