某綜合樓地下室混凝土施工技術研究

王蔚初

摘 要：文章根據某綜合樓地下室混凝土施工特點，制定了施工組織計劃，提出了地下室混凝土的施工順序，并提出了混凝土施工過程中重難點問題的解決方案，對混凝土養護和拆模提出了建設性的意見，較好的解決了該地下室工程混凝土施工過程中可能出現的問題，可對今后類似工程施工提供了重要參考。

關鍵詞：混凝土施工;地下室;施工技術

一、工程概況

某總部基地綜合樓，位于南昌市高新區，京東大道以東，城東一路以南交匯處。該工程地下室面積約3675m²，底板厚300mm，頂板厚160mm，墻板厚300mm;地下室底板承臺混凝土厚度最高達3200mm，按規范要求，承臺混凝土屬于大體積混凝土。三條膨脹加強帶將地下室底板及墻板頂板分成了四個。

本地下室工程施工工期較緊張，澆筑面積大，必須合理組織施工流水，妥善安排工序搭接，確保工期。

二、施工部署

（一）施工組織機構設置

混凝土施工期間，項目經理部合理安排人員分工，24小時晝夜輪班，確保每個管理崗位上隨時都有管理人員值班。以項目經理為總指揮，生產經理和技術負責人負責相應的崗位任務，前臺設施工員1名，負責入模順序，分層厚度振搗及混凝土面收漿、平整、標高控制;商品混凝土收料員1名，負責商品混凝土進場數量及質量把關;試驗員1名，負責混凝土的坍落度檢查，并做好當班混凝土抗壓試塊及抗滲試塊。地下室除單柱C40混凝土外，其它均為C30P6抗滲微膨脹混凝土。混凝土連續澆筑達到1000m³時，每200 m³留樣兩組混凝土抗壓試件，一組標準養護，一組同條件養護。另每次澆混凝土留樣兩組抗滲試件。在混凝土運輸車出入處安排1名后勤員疏導車輛進出，確保交通安全。澆搗期間派1名專職質檢員巡查施工部位，檢查施工質量，杜絕質量隱患。所有管理人員配備對講機互相聯絡，晚班有1名主管領導值班，確保混凝土的施工質量和澆筑連續均衡進行。

（二）混凝土施工順序

平面澆筑施工順序由西向東進行，垂直分4次澆筑（-6.1m標高，地下室底板，地下室單柱，地下室墻板和頂板）。

每次澆搗混凝土時，現場設1臺53m混凝土汽車泵進行澆筑，現場配備部分商品混凝土泵送管標準節，以備較遠處混凝土澆筑需要，隨澆隨拆。混凝土澆筑施工順序，地下室底板混凝土澆筑，地下室底板按膨脹加強帶劃分為4個施工段，從一到四連續進行施工，為避免發生冷縫^[1]，混凝土澆筑由西向東分區連續進行，每塊寬度4.5m，，從1至38方向順序澆筑。

為避免發生冷縫，混凝土澆筑由西向東分區連續進行，每塊寬度6.0m，從1至38方向順序澆筑。1、11、12、20、21、29、30為只對墻體進行澆筑，10、19、28為只對梁板進行澆筑，其他分區編號均為對梁、板、柱進行澆筑。

（三）混凝土澆筑施工

澆搗過程中采用連續澆筑方法，在底板、地梁、承臺混凝土澆注時，應先對承臺進行分層澆注，但范圍不宜太大，按平面短向1-2根軸線的承臺來控制，澆注時每層混凝土的厚度不超過500mm^[2]，然后與梁和板的混凝土一起澆注，循序推進，直至澆筑到底板面設計標高為止。地下室墻板、頂板澆筑時，按施工順序進行施工，澆搗過程中墻板澆筑采用趕漿法，在墻板澆筑到頂板面后，再澆注頂板的梁板混凝土，以此方法逐步向前推進。為滿足施工要求，確保混凝土結合面在澆筑期間不產生冷縫，在設計混凝土配合比時需摻加一定比例的粉煤灰和減水劑，改善混凝土的和易性，并使用HEA膨脹劑（內摻12%）抵消混凝土收縮，減少結構裂縫的產生。混凝土澆搗時，振動棒應直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形^[3]，插點距離約30cm，上下層搭接長度為30～50mm，以振搗到混凝土不再沉實、無氣泡、表面泛漿判斷振搗是否完成，二次振搗時混凝土應完全塑性閉合。混凝土澆筑至標高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收漿時間，要求多次抹壓，減少混凝土表面因收縮而出現的表面裂縫，按要求設置標高控制點，保證板面標高及平整度符合規范要求。在混凝土澆搗收漿后覆蓋一層塑料薄膜，終凝前掀開塑料薄膜進行最后一次抹面，完成后及時復蓋塑料薄膜和保溫材料。

當混凝土澆筑到膨脹加強帶時，應先澆筑加強帶內，然后再將膨脹加強帶附件的混凝土進行補澆。

三、承臺大體積混凝土測溫措施

本工程承臺最小邊結構尺寸為1m，按規范規定屬于大體積混凝土^[4]，為了掌握混凝土內部實際溫度情況，基礎澆筑前由專人預埋測溫傳感器，使用建筑電子測溫儀測溫。

澆筑混凝土時應對測溫探頭進行保護并注意防潮。探頭插頭在插入測溫儀前應擦拭干凈，并保持干燥防止短路^[5]。每一個測溫點位傳感器均距板底10cm，距板中間50-100cm，距板表面5cm;各傳感器分別附著于鋼筋支架上。本工程因12軸交F軸承臺5400*2750*2200和18軸交F軸承臺5400*2750*3200最大，且二者保溫條件相同，因而選取這兩個承臺做測溫試驗。項目部配備專職測溫人員，上崗前先進行技術交底。測溫人員需按時對各孔進行測溫，前3天2小時一次，3-7天按4小時一次，7-14天按8小時一次，14天以后1天一次。測溫記錄要填寫清楚、整潔，不得私自涂改。測溫記錄在混凝土澆筑完成后立馬進行，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：

1、混凝土澆筑體入模溫度應小于35℃，入模后升溫值不超過50℃;

2、混凝土內部和表面溫差應小于25℃;

3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/天;

4、混凝土表面溫度與混凝土表面往里50mm處的溫差不大于20℃。

混凝土內部和表面溫差達到20℃、降溫階段每2小時超過0.1℃時，均應及時報警，并視情況采取相應的措施，使其滿足溫度及溫差的規定。溫度監測過程中，應及時處理測試數據。混凝土養護期不少于14天，養護期內混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態。混凝土養護期間需進行其他作業時，應盡快完成，隨后恢復養護狀態。

四、混凝土的拆模與養護

混凝土養護用水宜用自來水，在混凝土終凝前要多次抹壓，以防止沉縮裂縫的出現。底板、框架梁板砼硬化后，濕潤養護不少于14天。在混凝土強度未達到1.2MPa時，混凝土不宜受力，不允許進行安裝模板和支架施工。混凝土的拆模與養護計劃應結合養護時混凝土所處的氣候條件、工程部位和斷面位置，并根據養護齡期進行調整。混凝土拆模時需達到有關規范的強度要求。墻體拆模時，混凝土的表面溫度與環境溫度之差應小于20℃。混凝土表面應覆蓋嚴密，并保持混凝土潮濕。邊墻宜澆筑5d后再進行拆模，過早拆模易因水泥水化熱引起墻內外溫差過大而出現裂縫。邊墻的養護在需在墻頂端設噴淋軟管，不間斷進行淋水養護，5-7d后拆模，然后繼續淋水養護7d以上。大風天氣、高溫季節（28℃以上）時，混凝土澆筑完畢，應立即用覆蓋材料覆蓋并灑水養護，防止混凝土因失水過快而產生非結構性的表面裂縫。

五、結束語

本文針對江西電力有限公司綜合樓地下室混凝土施工特點，展開了混凝土施工技術研究，得到以下幾點結論：

（1）在進行大型地下室混凝土澆筑施工時，制定合理的施工組織計劃和混凝土澆筑方案，精準實施，是保證工程按時按質量完成的關鍵。

（2）制定與工程特點相適應的溫控和養護措施，可很好的保證混凝土澆筑質量。

參考文獻：

[1]韋英開. 淺談水工混凝土缺陷成因及防治對策[J]. 大科技， 2014（6）：140-141.

[2]黃利群， 劉建國， 朱來旭，等. 大體積混凝土及裂縫控制[J]. 山東建材， 2001， 22（4）：36-37.