簡析機械加工工藝對加工精度的影響

王佃超

摘要：伴隨著時代的進步與科技技術的快速發展，我國機械制造業的加工水平也取得進一步提升，機械加工工藝技術對加工精度有著巨大的影響，在實際研究項目和工業生產制造中應明確界定。本文將討論這方面的內容，并詳細分析現代加工技術對精度的具體影響。同時，對機械加工技術的具體類型和實際效果進行了綜合論述，以全面提高機械加工技術水平，推動現代工業的機械加工工藝向尖端水平發展。

關鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度

引言

隨著現代機械加工技術不斷發展，在機械加工過程對于加工精度也有著越來越高的要求，因而保證加工精度也就十分必要。在實際機械加工過程中，很多因素均會影響加工精度，而加工工藝屬于較重要的一種影響因素，作為機械加工工作人員，應當充分認識機械加工工藝對加工精度產生的影響，從而為更好保證加工精度提供較好理論依據及支持，促使機械加工進一步發展。

1機械加工工藝的基本概念

在機械設備生產企業制造相關零部件時，一般都會將機械加工作為毛坯制作的主要工藝，盡可能使毛坯的幾何精度與預先設計的圖紙基本相符。除此之外，行業內部對毛坯加工精度的要求相當嚴格。值得一提的是，由粗加工到細加工進行有序生產能夠將毛坯加工成最終合格的機械零件，這個過程就是機械加工過程。其中，細加工主要是對機械零件與毛坯料進行細致的加工處理，從而使兩者的差距最小化。當然，質量檢驗工作是整個工序不可或缺的部分，一旦生產的零件在尺寸方面出現較大偏差，那么就需要在質檢過程中進行有效消除。對于符合技術標準的機械零件予以保留。在機械制造企業的實際生產過程中，機械加工的工藝流程尤為重要，所采用的機械工藝是否科學合理將直接決定生產線的工作成效。

2機械加工工藝對加工精度產生的影響

2.1機械加工設備幾何精度影響加工精度

在機械加工過程中，機床精度會對加工零件精度產生直接影響。通常情況下，起床主軸回轉速度及進給速度受機床電機控制，機床由于自身精度問題，往往會導致零件外圓尺寸有一定誤差產生，機床主軸產生的徑向跳動及軸向跳動會影響零件表面形位公差，比如機床主軸軸向跳動會造成零件端面有平面度誤差產生；主軸徑向跳動會引起零件表面有圓度誤差及圓柱度誤差產生，但不會導致平面誤差。另外，鏜床在鏜孔時，若主軸角度和零件孔中回轉軸線之間未能夠共線，會導致加工成橢圓孔。所以，在實際機械加工過程中，為能夠使加工精度得到保證，應當將機床主軸工藝精度提升，使機床主軸精度而導致零件誤差盡可能減少。

2.2機械加工中熱變形影響加工精度

第一，在機械加工過程中，由于熱量的產生刀具會出現熱變形，而這種熱變形的出現會造成刀具及零件原本確定固有關系出現變化，從而導致有零件誤差產生，刀具熱變形在零件精度方面產生的影響比較大，在精密零件加工過程中，零件精度各種影響因素中，刀具熱變形而產生誤差占據較大比例。為能夠使刀具熱變形降低，可選擇的方法主要就是將刀具發熱程度降低，將機床散熱能力及潤滑能力提升，選擇熱對稱結構。第二，在機械加工過程中，零件所產生切削殘余應力也會影響加工精度。在實際加工中，由于外力作用及熱作用，在零件表現會有塑性形變出現，從而導致殘余應力產生，導致零件在加工完冷卻之后會有一定變形產生，從而對加工精度產生影響。為能夠使這一方面影響減少，可對零件結構進行合理設計，從而使零件應力集中部位減少，而選擇合理時效措施也可使殘余應力消除，包括人工時效方法及自然時效方法，兩種方式均可使殘余應力消除。

2.3機械加工中的模塊設計的影響

模塊化設計是機械制造企業機械加工技術的重要組成部分。在加工的過程中，也會影響零件的精度，這就要求機械制造企業在加工零件的過程中，就要對各種加工詳細要求進行整合，將科學合理的加工方案制定出來。對模塊設計方案進行設計，可以提高機械加工工作量，應用數控機床技術可以提高加工效率。機械制造企業在對零件的機械加工中，合理應用該模式可以有效地解決傳統機械加工過程中所存在的問題，零件的加工精度有所提高，在加工過程中所存在的磨損問題越可以有效解決。

3機械加工中提高加工精度的有效措施

3.1機械加工工藝管理體系要不斷完善

機械加工中要提高機械加工的精度和加工的效率，關鍵是要對機械加工技術管理體系不斷完善。機械制造企業應根據自身的作業條件提高加工水平，積極引進技術先進的采購先進機械加工設備，還要根據不同零件的加工細節對各種信息做好記錄。通過優化企業的機械加工工藝，完善加工體系，使得機械加工技術管理體系處于良好的運行狀態。機械加工企業還應加強對機械加工工藝流程的監督工作。在進行零件加工之前，要對加工設備全面檢查，每個細節都要嚴格要求，確保設備相關零件無故障，設備能正常工作。相關管理人員還應注意對機械加工人員的監督管理工作，使得機械加工過程中，工作人員能嚴格要求自己，加工按照操作規范進行，使得加工質量有所保證。

3.2減少外力變化對加工精度的影響

零件在機械加工的過程中很容易受到外力變化的影響，因此，機械加工企業相關工作人員應積極重視機械加工設備的維修與保養，要對設備的加工平臺定期進行清掃與打磨，避免機械設備因碎屑的殘留而發生銹蝕，進而影響機械加工的效率與精度。此外，機械加工企業在進行裝夾工作時，還要嚴格使用符合標準的夾具以及合理的裝夾方式，防止零件因裝夾不當而被擠壓變形。在進行機械加工工作時，應科學結合零件材料的特殊性質，選擇適合的加工道具與切削速度，避免由于設備選擇的不合理而加大零件的誤差。

3.3降低溫度變化對加工精度的影響

溫度的控制對于機械加工工藝來說至關重要，溫度過高或者是過低都會對零件的精度產生嚴重影響，因此，這就要求機械加工企業在進行機械加工的過程中要對溫度進行一個合理的控制。通過嚴格控制機械加工工藝中的溫度，提高溫度測量的準確性，來保證機械加工過程中零件對溫度的要求。與此同時，機械制造企業還可以通過改變溫度的高低來控制機械加工的速度，并制定詳細的操作守則與科學的溫度調節，來提高機械加工的精度，最大程度上實現對溫度的合理控制，確保企業機械加工工作的高效、穩定運行。

3.4對人才培養要不斷強化

為了快速提高機械加工的精度和效率，機械加工企業應注重專業人才的培養。企業要做好技術人員的引進和培訓工作，一方面要加強人才引進，積極開展企業技術培訓活動，還要組織社會招聘，選派專業技能和綜合素質較高的技術人才參與加工工作，為機械制造業注入更多新鮮優質的血液，提高專業技術人才的整體水平，提高加工的精度。另一方面，強企業內部機械操作人員崗位技能培訓，積極組織企業員工參加培訓，結合現場培訓，還可以組織技能競賽，提高專業技術人才的競爭意識。請工作經驗豐富的教師進行培訓，培訓的內容要具有針對性。

結語

綜上所述我們可以發現，隨著我國社會的不斷進步和發展，我國的加工工藝也獲得了突飛猛進的進步，零件加工的精度也獲得了一個可靠的保障。因此，我們應該加強技術的發展，不斷的提升加工的精度，明確掌握機械加工過程中會產生的各種影響加工的因素，及時地發現并提出解決對策，保證機械加工的穩定進行，從而為我國機械加工工藝的可持續發展奠定基礎。

參考文獻

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