參配間煙絲參配的技術改造

周英鵬

摘要：此文主要是介紹，由于我廠對于產品質量的進一步提高，而導致某些工序硬件及軟件滿足不了工藝標準和要求，主要是針對33米參配間1,2號稱參配所作出的技術改造，新添加了兩臺參配輸送帶，對接到喂料機入口端，杜絕雜物流入下道工序，以及對喂料機程序的改動，防止人為因素的停機斷料，影響產品質量。

關鍵詞：參配 工藝標準 人為因素 自動控制

引言

四川中煙的發展目前處于一種穩步上升的趨勢，寬窄系列產品銷售已經突破4W箱，公司對于各分廠的產品質量要求達到了一種前所未有的高度，各個工序都是高標準高要求，由于工藝標準與指標的大大提升，使得個別工序已滿足不了工藝要求，什邡分廠的制絲車間33米1,2號稱處的參配設備就急需作出改進以滿足生產的需要，及杜絕一切的人為因素而導致的產品質量隱患和事故。

1.前期調研

我廠33米參配間的1,2號稱，在以前的模式下，對于回收絲，薄片，特色絲的添加，只通過一臺普通的超級喂料機來完成，通過人工在喂料機后端加入，由于是人為的添加，所以很多時候方式方法不受控，參配工會習慣的將塑料袋裝的參配絲拖入喂料機的前端，然后開包將參配絲倒入，然后抽出塑料袋，從前端往后端直接重復添加，直至將喂料機填滿，直接跳過了喂料機在程序設計里的一個重要的步驟，預填充。這就埋下了很嚴重的質量事故隱患，在喂料機內部開包，產生的塑料碎屑無法剔除，直接進入下一工序，嚴重影響產品質量，并且此添加方式，極易造成參配人員忘記添加物料，而導致喂料機自動停機，從而影響稱的參配精度，因為人為的因素是非常不可控的，按照我們搞技術的話來說，凡是不可控事件，就會存在隱患，這里可以引申到安全生產這塊，出現安全事故，基本上都是人為的不當造成的，為什么把安全生產這項提到很高的高度，就是因為人為的不可控，你只能隨時勸導和灌輸安全的重要性以及警示，要完全杜絕那是不可能的，同樣的道理，對于人工添加這塊也就很自然的存在這種問題，你無法規避和杜絕人的不當行為，作為搞技術的人，我們就應該承擔起責任，充分運用自身的專業技術知識，針對人為的不可控因素對設備進行全方位的硬件及軟件的改進，既能滿足高標準的工藝指標，又能杜絕人為的不當操作。

2.原因分析

首先，我們得分析存在哪些問題和隱患。先從人的不可控因素出發，按照原有的添加方式，參配工經常會出現喂料機已經沒有料了，參配不及時導致參配設備停機斷料，影響整條絲線的正常運行，按照心理學來說，人重復做一個動作久了，就會產生厭煩情緒，出問題的幾率就會提升，這是不可避免的。參配工添加參配絲，按照上述舊的添加方式，還會出現喂料機里的物料不均勻，產生造碎，更嚴重的會堵料，造成喂料機底帶過流，由于我們的參配絲都是塑料口袋袋裝的，在喂料機里開包倒入參配絲，會產生熟料碎屑，這是極其嚴重的問題，嚴重影響產品質量，因為從全段的工序分布來說，參配的參配絲是直接添加在烘絲后的煙絲里面，直接進入混絲加香這道工序，由于混絲加香是冷加香，沒有高溫的存在，無法將其高溫蒸發，所以你只要產生了塑料碎屑，那就會100%進入儲絲房柜子，塑料碎屑不同于金屬，可以探測與剔除出來，它將直接被卷接進入成品煙里面，這后果是極其嚴重的，問題雖小，但影響非常的大，影響到了核心利益，所以上到高層，下到我們這些搞技術的技師，對此問題的重視程度非常的高，立刻做出響應，對此工序技術改造，那么艱巨的任務來了，如何改造？

3.制定及實施對策

我們在現場新添加了兩部參配專用的輸送帶，如圖1。

電機選用的是0.55-0.75KW的，這是根據參配的流量與參配比列選取的，1號稱的參配比例10%，2號稱是4%，參配精度小于等于0.5%，以達到最佳的變頻控制，如圖2

我們在喂料機后端安裝了一個活動接頭，方便操作工拆卸保養，根據1號稱的參配比例和流量，我們將輸送帶頻率設定在50HZ，因為1號稱的提升機的高速頻率是40HZ，低速頻率是30HZ，2號稱的輸送帶頻率設定為35HZ，因為2號稱參配比例小，只有4%，提升機高速頻率是30HZ，低速頻率是20HZ。安裝完硬件，我們在程序上也做了改動，如圖3，

我們將喂料機后端的光電開關信號來控制參配添加的皮帶的啟停，以達到喂料機的料位均勻。在人的不可控因素這點上，我們在程序上也做了改動，以前的喂料機在所有光電開關都亮出來的情況下，延時10分鐘，整個喂料機就會停機，如圖4，

T120在三個光電開關都亮開的情況下，10分鐘之后就會自動停機，必須重新進行一次預填充，才能正常恢復運行，如圖5，

T120觸發以后，喂料機要再次啟動需要進行下一次的預填充，非常耽擱時間，會導致參配精度跟不上，造成被迫使整條線的停機，現在我們將這個信號取了出來，如圖6，

這就是新添加程序，我們將T120這個點用來控制兩個輸出，一個輸出是在現場的I/O箱上端安裝了一個報警燈，如圖8，

用這個信號來控制報警燈，以提醒參配工該添加參配絲了，最大限度的杜絕了人為的因素，并且設備也不會停機，不會影響產品質量，高標準的滿足工藝要求，還有一個輸出給到了WINCC，上位機中控室的畫面上，如圖7，

這樣的雙重保險完全可以杜絕人為的斷料停機，因為在以前出現此情況后，操作工基本會憑經驗判斷，參配精度能否達到，如果能達到，就不會把設備停下來，而是繼續補救添加來追參配的精度，追得上精度就不了了之，認為產品合格，但按照現在的工藝標準來說，就這樣的雙重保險完全可以杜絕人為的斷料停機，因為在以前出現此情況后，操作工基本會憑經驗判斷，參配精度能否達到，如果能達到，就不會把設備停下來，而是繼續補救添加來追參配的精度，追得上精度就不了了之，認為產品合格，但按照現在的工藝標準來說，會存在一個參配不均勻的說法，你雖然把該參配的東西參配進去了，但分布不均勻，對產品質量也會有影響，所以作為一名技術人員，我們能做的，就是要規避這些一切的小細節，最大限度的滿足工藝標準，確保產品質量過硬。

4.效果驗證

新添加了兩部參配輸送帶后，使其能夠均勻的為喂料機提供物料，如圖9，

喂料機也恢復了自己應有的功能，如圖10，

嚴格按照參配的規范化程序在走，在輸送帶的兩側也專門安排了分選異物的人員，均勻的參配布料，使得分選人員也得心應手的從參配的物料中分選出各種雜物，特別是塑料碎屑，這就叫有針對性的分選，基本能夠杜絕各種異物流入下一道工序，影響產品質量，在人為的因素這一塊，也作出了最大限度的改動，就算你喂料機的物料跑空了，報警燈會立刻提醒操作人員添加物料，中控室也有顯示能及時提醒，并且喂料機也不會因此停機重新預填充，補救措施相當到位，在操作方面，每部參配輸送帶后端還給操作人員添加了一個入口平臺，方便將參配絲加入輸出帶，在開包的過程中就可以更細致的避免塑料碎屑的產生，相比以前將參配絲一袋袋提到提升機內部，既減少了勞動量，又最大限度避免了塑料碎屑的產生，保證產品質量。

總結

任何行業，產品質量都是重中之重，在這個細節決定成敗的年代，沒有最好，只有更好，特別是我們搞電氣技術的人員，當今中國發展迅猛，特別是電氣技術無論是硬件還是軟件更新換代都非常的塊，作為一名技師，時刻為自己充電充能，以保證自己的知識儲備能大于實際應用才不至于落后，能夠在工作中面對問題，解決問題，體現自身的價值，為以后的新線打好基礎，拉過去就能打硬仗，為川煙的未來作出自己的一份貢獻。