中速磨煤機拉桿密封技術

付煜 王行

摘要:對某電廠2×330MW燃煤機組中速磨煤機液壓拉桿漏風問題進行了分析，原因為磨煤機液壓拉桿密封內部密封裝置為剛性拉桿密封裝置，無彈性及變形壓縮量，磨煤機長時間運行磨損內部密封，導致拉桿與密封之間間隙增大，密封風外泄致使密封風壓降低，嚴重威脅磨煤機安全穩定運行，增大了磨煤機磨輥抱死的可能性。

關鍵詞：磨煤機液壓拉桿密封

引言

某廠3、4號鍋爐配中速磨直吹制粉系統，每臺爐配五臺長春發電設備制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤機，磨煤機液壓拉桿裝置由上拉桿，下拉桿，球面調心軸承，測量標尺，拉桿連接卡套，銷軸等構成。拉桿分為上下拉桿，上桿通過球面調心軸承連接到加載架，并通過桿密封面從機殼上拉出。通過連接卡套與下桿連接，下桿通過連接套筒與加載缸連接在一起。下桿還配備有顯示煤層深度和磨損部件磨損的測量裝置，在磨煤機的運行期間可以從外部觀察磨輥的實際位置。

1工程概況

由于磨煤機液壓拉桿密封內部密封裝置為剛性拉桿密封裝置，無彈性及變形壓縮量，磨煤機長時間運行磨損內部密封，導致拉桿與密封之間間隙增大，密封風外泄致使密封風壓降低，嚴重威脅磨煤機安全穩定運行，增大了磨煤機磨輥抱死的可能性，所以急需對磨煤機液壓拉桿密封裝置進行換型改造。

2工作原理

每臺磨煤機由3套拉桿和3臺加載油缸組成。拉桿裝置由上拉桿、下拉桿、球面調心軸承、拉桿連接套、關節軸承、銷軸組成。上拉桿上部通過球面調心軸承連接在三角架上，拉桿另一端用拉桿連接套和液壓缸的活塞桿連接，油缸工作時帶動拉桿做上下往復運行，對磨輥與磨盤進行加載，伴隨著磨盤的轉動，實現碾磨原煤。拉桿裝置上安裝極限標尺，可以準確了解磨輥的運行軌跡。

3現狀

目前拉桿密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉塵、細煤粒在高速渦流中的沖刷作用；沒有避開高濃度的粉塵、細煤粒區；密封結構無補償能力；剛性密封，密封間隙越磨越大，泄漏越磨越嚴重，一旦密封間隙超過2mm，密封失效。②下部密封軸向密封，一般采用普通盤根，補償能力較差，泄漏越磨越嚴重，一旦密封間隙超過2mm，密封失效；徑向密封，采用間隙密封，沒有補償，密封間隙越磨越大。

4方案介紹

拉桿密封的結構分為采用上下雙密封結構：

上密封部件：原拉桿上密封組件采用金屬密封，在使用過程中金屬硬對硬，密封塊和拉桿容易磨損，整個密封間隙增大導致密封風壓力低，顆粒物和煤粉被正壓的熱風裹帶出磨煤機外部。改造后的上密封組件材料由德國巴斯夫Koresin?（超級增粘樹脂）合成，具有耐磨耐高溫的優點，密封組件整體設計為結構套結構，安裝完成后，形成永久密封腔體，同時將磨煤機內部拉桿導套上部加裝鍍鉻層為6mm的防磨板，避免煤粉通過動靜結合部位及吹損磨煤機內部拉桿導套向磨煤機外部泄漏，保證磨煤機周圍的干凈整潔。

下密封部件：新增加的下密封體改變金屬接觸的剛性磨損結構，下部密封芯需要采用添加納米自潤滑彈性材料，以及進口美國陶氏NORDEL?（塑膠）材料合成，耐高溫的同時具有優良的耐老化性能及彈性，其內部密封腔體的補償拉桿結構間隙伸長率為500％，永久變形小于11％。整個部件在安裝后形成彈性接觸。

設計圖紙

5實際應用

通過磨煤機液壓拉桿密封裝置的改造，經運行一段時間觀察，解決了磨煤機液壓拉桿密封風外泄及漏粉的問題，改善現場文明生產環境，消除設備漏粉、漏熱存在的火災隱患，提高了磨煤機安全穩定運行系數，而且改造后的磨煤機拉桿密封裝置為分體式結構更易于安裝及拆卸，大大降低了勞動強度。

改造后

6改進效果

通過改造后，能夠明顯看出，上密封組件整體設計為結構套結構，形成永久密封腔體，同時將磨煤機內部拉桿導套上部加裝鍍鉻層為6mm的防磨板，下密封組件采用添加納米自潤滑彈性材料，以及進口美國陶氏NORDEL?（塑膠）材料合成，耐高溫的同時具有優良的耐老化性能及彈性，其內部密封腔體的補償拉桿結構間隙伸長率為500％，永久變形小于11％。整個部件在安裝后形成彈性接觸，從上之下，由內至外形成永久密封腔室，在檢修及日常維護的過程中不需要對拉桿密封頻繁更換。

通過對中速磨拉桿密封的改進，有效地解決了拉桿密封頻繁泄漏的難題，延長了磨煤機的檢修周期，改善了職工的工作環境，減輕了職工的勞動強度。同時還提高了磨煤機系統的安全穩定性，降低了設備生產成本。

7社會、經濟效益

7.1社會效益

通過對磨煤機液壓拉桿密封裝置的改造，由于密封件和拉桿無間隙接觸，且密封面通過耐高溫結構始終保持成型，形成密封腔體，保證密封風壓力始終高于一次風壓力，解決了磨煤機液壓拉桿密封風外泄及漏粉的問題，改善現場文明生產環境，消除設備漏粉、漏熱存在的火災隱患，提高了磨煤機安全穩定運行系數，而且改造后的磨煤機拉桿密封裝置為分體式結構更易于安裝及拆卸，大大降低了勞動強度。

7.2經濟效益

磨煤機液壓拉桿密封裝置改造減少了其漏泄現象，減少了磨煤機液壓拉桿密封裝置材料費用及人工費用。

結束語

綜上所述，通過對中速磨拉桿密封的改進，有效地解決了拉桿密封頻繁泄漏的難題，延長了磨煤機的檢修周期，改善了職工的工作環境，減輕了職工的勞動強度。同時還提高了磨煤機系統的安全穩定性，降低了設備生產成本。磨煤機液壓拉桿密封裝置改造后，目前運行狀況良好，無漏泄現象，為設備穩定運行做出了應有貢獻。

參考文獻

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