鋼渣處置實現(xiàn)再生

張娜

10月14日，記者從山西華仕集團股份有限公司獲悉，該公司成功研發(fā)的G-Z法熔融渣多元冷淬及顯熱回收技術啃下了鋼渣處置難題，處置過程中產(chǎn)生的余熱蒸汽可回收，其細磨后的成型渣粒也可用作水泥等建材，極具環(huán)保經(jīng)濟效益。據(jù)了解，該項成果更是達到國際領先水平，填補了行業(yè)空白，獲得三項國家發(fā)明專利。

傳統(tǒng)鋼渣處置采用熱燜法和熱潑法兩種方式，1600℃出爐鋼渣，燜渣時間超過24小時，余熱隨蒸汽裹挾著粉塵排出。采取熱潑法，噸渣耗水約1.2噸，大量熱能被浪費。相較傳統(tǒng)的鋼渣處置，山西華仕集團股份有限公司研發(fā)的G-Z法熔融渣多元冷淬及顯熱回收技術運用在轉爐煉鋼爐渣處理中，1噸1600℃的爐渣可回收顯熱產(chǎn)生0.5噸以上的蒸汽，發(fā)電100度左右，渣、鋼可實現(xiàn)有效分離，廢鋼經(jīng)磁選后可直接返回轉爐煉鋼，成型渣粒直徑在1～50毫米之間，經(jīng)細磨后可直接用作水泥等建筑材料。整個過程不會增加額外燃料，同時還可降低碳排放。

以120噸轉爐煉鋼爐1年的經(jīng)濟效益為例，山西華仕集團股份有限公司技術負責人郭瑛給記者算了一筆賬，該技術的成功運用可治理渣30萬噸，發(fā)電2700萬度，節(jié)省冷卻水3.6萬噸，回收廢鋼7500噸，可做建材29萬噸，減少二氧化碳5萬噸，綜合效益多達4600多萬元。據(jù)介紹，2018年6月該技術的中試試驗已在江蘇永鋼集團大獲成功。