0.8Wt/a催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)環(huán)保停工改造

李健

摘要：隨著新環(huán)保法、安全生產(chǎn)法的實施，環(huán)保工作已經(jīng)關(guān)系到煉油裝置的生存與發(fā)展。以往催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)停工，蒸汽吹掃多為直接排放大氣?，F(xiàn)如今按照環(huán)保停工要求，裝置停工要做到汽“不上天，油不落”地，還要保證吹掃效果，不影響后期檢修工作。因此，如何綠色、環(huán)保停工成為煉化企業(yè)共同的難題。遼河石化公司催化裝置在2018年大檢修前通過對穩(wěn)定系統(tǒng)進行簡單改造，達到了環(huán)保停工的要求。解決了穩(wěn)定系統(tǒng)密閉、連續(xù)吹掃的難題。

關(guān)鍵詞：催化? 穩(wěn)定系統(tǒng);環(huán)保停工

前言

以前催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)停工吹掃所采用的方法多為塔底給汽，塔頂放空直接排放大氣的方法。也就是通常所說的蒸塔，這種方法，會將塔內(nèi)的存油和不凝氣等介質(zhì)帶入大氣中產(chǎn)生異味，造成污染。還會產(chǎn)生噪音污染。要求環(huán)保停工后一些裝置將吹掃蒸汽引入火炬系統(tǒng)，這樣看似沒有在塔頂放空直接排放，但是，大量蒸汽進入火炬系統(tǒng)，不但影響火炬系統(tǒng)燃燒，還存在各裝置互竄的風險。遼河石化公司0.8Wt/a催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)，在2018年大檢修前，通過對裝置進行簡單改造，真正實現(xiàn)了，密閉連續(xù)吹掃，綠色環(huán)保停工。

1.裝置簡介

遼河石化公司催化裂化裝置建成于1992年，原加工能力為60萬噸/年，1997年裝置進行擴能改造后，處理能力達到80萬噸/年。2003年為提高液體收率，同時實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量升級，對裝置進行了兩段提升管催化裂化技術(shù)改造。穩(wěn)定系統(tǒng)由吸收塔（T301）、解析塔（T302）、再吸收塔（T303）、穩(wěn)定塔（T304）以及相配套機泵、冷換設(shè)備及容器組成。

2.存在問題

2.1催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)停工吹掃所采用的方法多為塔底給汽，塔頂放空直接排放大氣的方法。也就是通常所說的蒸塔，這種方法，會將塔內(nèi)的存油和不凝氣等介質(zhì)帶入大氣中造成污染，還會產(chǎn)生噪音污染。

2.2某些企業(yè)穩(wěn)定吸收、脫硫單元停工密閉接力吹掃工藝，需要增加一條裝置外低壓放火炬管線，吸收穩(wěn)定四塔的吹掃蒸汽進入低壓放火炬線。而這種吹掃工藝的不足之處有以下幾點。

2.2.1穩(wěn)定系統(tǒng)的掃線蒸汽將進入低壓瓦斯放火炬管網(wǎng)，大量蒸汽進入放火炬管網(wǎng)，將影響火炬燃燒或者火炬無法燃燒，使蒸汽內(nèi)攜帶的工業(yè)廢氣未經(jīng)處理排入大氣。

2.2.2放火炬管網(wǎng)為多套裝置共同使用，存在互竄的風險。

2.2.3若多套裝置同時停工檢修，將增大放火炬管網(wǎng)的負荷，更容易出現(xiàn)含蒸汽的廢氣無法處理的情況。

3.改進思路

利用穩(wěn)定系統(tǒng)現(xiàn)有流程將系統(tǒng)內(nèi)各塔、管線、設(shè)備、有序連接，實現(xiàn)完全密閉連續(xù)吹掃。但需要解決以下各問題

3.1? 如何將穩(wěn)定系統(tǒng)各設(shè)備連接在一起形成一個完整的吹掃流程。

3.2? 吹掃蒸汽如何處理。

3.3? 吹掃過程中蒸汽中攜帶的烴類和不凝氣如何處理。

3.4? 吹掃過程中產(chǎn)生的凝結(jié)污水如何處理。

4.改進措施

4.1? 從再吸收塔（T303）塔頂出口選擇距離穩(wěn)定塔（T304）頂出口最近的一點，引出一條DN150的管線，與穩(wěn)定塔（T304）塔頂出口管線相聯(lián)接。

這樣穩(wěn)定系統(tǒng)就能形成兩條密閉吹掃流程。

第一條吹掃流程為：

兩條流程的吹掃蒸汽最終都進入E308冷卻為凝結(jié)水進入V303中。這樣就可以解決吹掃流程和蒸汽最終去處的問題。

而吹掃過程中蒸汽攜帶的烴類和不凝氣也將進入V303最后通過不凝氣線進入火炬系統(tǒng)。這樣又解決了吹掃過程中蒸汽中攜帶的烴類和不凝氣如何處理問題。

4.2從穩(wěn)定塔頂回流罐（V303）的酸性水線上引出一條管線與分餾酸性水泵入口連接.

這樣將V303內(nèi)的冷凝水通過酸性水泵（P209）送入酸性水汽提裝置進行處理。解決了吹掃污水的處理問題。

5.應(yīng)用效果

2018年遼河石化公司催化裝置大檢修，穩(wěn)定系統(tǒng)通過以上改進措施，由圖7所示，為改造后的完整流程。在停工期間實現(xiàn)了，零排放環(huán)保停工，人孔打開后系統(tǒng)內(nèi)無存油，無異味，采樣分析一次性合格。圓滿完成檢修任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

6.結(jié)論

遼河石化公司催化裂化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)，通過增加兩條側(cè)線的簡單改造，有效的解決了催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)環(huán)保停工的各項難題。從未來發(fā)展來看，在環(huán)保形勢日漸嚴峻的當下，零排放環(huán)保停工將成為所有煉化裝置必須完成的任務(wù)，此項改造投入少，改動小，施工簡單，便于實施?？晒┧写呋b置穩(wěn)定系統(tǒng)和類似裝置學習和借鑒。