油井免放空取樣裝置的研究與應用

程彥符

摘要：在機械采油過程中，為了能夠更好的跟蹤油井含水情況，因而取樣比較頻繁，一般站上員工都用取樣桶放空，這會累積大量采出液，本次研究通過改善油井免放空取樣流程的設計，有效地避免取樣時油井進行對外放空死油，解決了放空桶內油污不便處理的問題，更加有效的保護環境，杜絕污染。

關鍵詞：油井樣品;取樣裝置;杜絕環境污染;提高效益

1.前言

在油田開發過程中，為了及時了解油井生產情況，必須及時準確地跟蹤油井含水情況，因此我們需要經常對油井進行取樣分析，為了確保取樣的準確程度，我們站上員工一直以來采用的都是用取樣桶放空來操作，在這個過程中，會累積一定量的采出液，我們目前對現場產生的殘余液（油）無很好的處理方法，有的的時候，附近有作業井，可以將放樣桶內殘液倒入現場的污油池里拉走，可是大部分的時候，需要員工將其存儲在安全環境下，但是在雨季，這些殘留物存在重大環保隱患，《新環保法》出臺以后，此問題顯的異常嚴重。

另外受油藏條件影響，我們油區大部分油井基本上都是含一定氣量，取樣時高壓造成油氣混合物產生噴濺，對操作員工、采油井口及地面造成原油污染，取樣效率較低;同時采出的氣體也會造成操作員工中毒風險。為解決以上生產現場出現的問題，提高錄取樣品的準確率和取樣時的工作效率，降低取樣時的環境污染。因此我們提出在井口加裝多功能取樣裝置，研究改造了井口取樣工藝來降低污染情況的發生。

2.主要工作原理和研究內容

2.1研究背景

在油田采油生產作業中，常常要取油井中的樣品進行化驗，以便分析油井產出物的性質。在取樣過程中，由于受操作方法、環境條件、井口流程設備等因素影響，樣品化驗數據的真實性和可靠性降低，生產數據不能準確反映油井生產動態，增加計量誤差，影響經濟考核指標和生產方案的制定與實施。取全取準油井生產資料，已成為生產管理與操作員工面臨的新課題。因此，錄取準確的油井樣品，對制訂科學、有效的油田開發方案，提高油井管理水平和油井采收率，降低油樣計量誤差具有重要意義。

2.2主要研究內容

主要構成見圖：1-進液閥門?? 2-三通閥門?? 3-油壬活接?? 4-收液漏斗?? 5-收液閥門??? 6-排氣閥門?? 7-儲液桶?? 8-排液閥門?? 9-防噴濺隔板

裝置平面示意圖

各裝置作用如下：

1.進液閥門：控制進液口開關;

2.三通閥門：控制出口指向，指向下部的放樣口還是右側的儲液桶;

3.油壬活接：便于安裝與拆卸;

4.收液漏斗：便于放樣桶內污油的回收;

5.收液閥門：控制開關

6.排氣閥門：①便于排出儲液桶內殘余的氣體，②當放樣桶內殘液倒入至儲液桶時，便于排氣，防冒泡;

7.儲液桶：暫時儲存液體

8.排液閥門：控制排液口開關;

9.防噴濺隔板：排氣時防噴濺。

油井取樣過程如下：

①關閉進液閥門1、排液閥門8，緩慢打開排氣閥門6，將儲液桶7內壓力排凈，排凈后關閉排氣閥門6;

②打開進液閥門1，三通閥門2開口通向儲液桶7，因儲液桶內壓力為0，管線內的死油將排進儲液桶內;

③待死油排出之后，調整三通閥門2開口至通向地面的取液口，因對空排放，液量將從取液口處流出，可進行正常取樣。

④取樣結束之后，調整三通閥門2開口至通向儲液桶，關閉進液閥門1，打開排液閥門8，液體經自重流入進站管線內，儲液桶內將充滿采出液里面存在的氣體，之后關閉排液閥門8。

3.實施的效果

（1）通過工藝連接，使放空液直接進入回收裝置，避免人員再次操作，減輕操作人員工作量;保障取樣準確性，避免原油的浪費以及造成環境的污染。

（2）中間利用油壬連接，便于回收裝置的拆卸;

（3）進液管線下探到儲液桶下部，配合防噴濺隔板，避免了排氣閥門打開時，噴出液體，造成污染;

（4）利用三通閥門，解決了取樣閥門之前短接內存留的死油問題;

（5）儲液桶內的放空液或回收的殘余液，利用重力流入管線內，管線內的氣體進入儲液桶，操作簡單;

（6）既減少了以前放樣時的放空液量，又可以回收放樣桶內殘余液，一個裝置兩項主要功能，極大降低了環保事件的發生。

4.結論

這種改善后的油井免防控取樣裝置，相比于單點開孔放空取樣，錄取樣品受液體流動狀態和充滿程度等因素變化影響較低。可根據不同類型的生產井，設計相適應的取樣裝置，滿足現場的生產需求，有效地提高錄取樣品的準確率，縮短取樣時間，降低了化驗成本，避免了環境污染的發生，減小治理污染的工作強度，使操作工在巡井時能將更多的時間和精力放在加強對設備的維修保養上，保障安全生產。

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