抽油機井節能降耗中能耗節點分析的運用策略

摘要：抽油機井在油田生產作業中發揮著積極作用，其生產環節會耗費較大的能源，需要對其進行有效管理，實現節能降耗的生產目標。本文主要從抽油機井節能降耗中能耗節點分析情況入手，重點闡明了影響系統效率的一些因素，并有針對性地提出了應對策略，為促進抽油機井節能降耗工作的順利開展提供一定借鑒和參考。

關鍵詞：抽油機井;節能降耗;能耗節點

1.前言

抽油機井實際運行過程中，系統效率會反映出其實際運行狀態，通過有效提升抽油機井的系統運行效率，將能夠降低機采系統的能耗。通過節能監測工作，能夠充分掌握到機采活動的工作效率，實現能源的合理利用。細致分析抽油機井運行中的能耗節點，尋找到影響抽油機井能耗的因素，并積極采用科學方式加以應對，將能夠實現節能降耗目標。

2.能耗節點分析

2.1抽油機井系統效率的分布

以某油田3500多口抽油機井為例，開展全面細致到的監測評價工作，經過系統效率的評價，發現不合格井有978口，占據可評價數量的29.94%，不合格井的平均系統效率達到12.88%。在考核機采系統的過程中，系統效率是關鍵性指標，合理劃分好機采系統效率，包含特低系統效率區、較低系統效率區、平均系統效率區、高系統效率區以及理想系統效率區這幾個方面，為分析主要影響因素提供一定支持。

2.2系統效率影響因素

首先，從地面因素加以分析，變壓器、抽油機井以及電動機這些設備、輔助生產設備的工作效率，都將會影響到抽油機的系統效率。其次，從井下因素進行分析，影響系統效率的因素包含油桿彈性、泵效、摩擦力以及地層滲透率等^[1]。

針對各項設備的實際效率損失情況進行分析，能夠發現：電動機功率損失在于能量轉換和摩擦損失;減速箱功率損失在于摩擦原因;皮帶傳動和換向機構功率的損失也在于摩擦;密封盒功率損失是因為其和光桿的摩擦產生的;抽油泵功率損失是由于桿和井液、管產生的摩擦。

3.抽油機井節能降耗的實施措施

根據抽油機井實際運行過程中產生的各項能源消耗情況，采用科學合理的方式加以有效應對和處理，降低各項設備的運行能耗，實現節能降耗目標。

3.1電動機

額定負載處在0.7～1.1范圍內，是電動機運行過程中的最佳效率水平，當抽油機井實際運行時，需要針對抽油機井的具體工作狀態進行全面控制。當抽油機井負載率較低，則需要安裝好節能電動機，使用小功率電動機，或者安置上節能配電箱，有效提升功率因數和電動機效率，進而增加負載率，保證抽油機井的正常運行。為良好減少載荷過低的問題，需要針對井用變壓器加以合理掌控，通過科學調配好電動機、變壓器和抽油機井，保持著良好的運行載荷，降低能源浪費^[2]。

3.2減速箱

減速箱在抽油機井的實際運行過程中占據重要地位，需要積極擬采用科學有效的方式加以管控，全面提升其運行效率，達到節能降耗的生產目標。軸承和齒輪是導致減速箱發生功率損失的主要原因。減速箱傳動過程中，最高效率大致為90%以上，想要對其進行能耗情況加以控制，需要按照實際生產目標和要求，定期更換潤滑油，良好維護和管理好減速箱^[3]。

3.3皮帶傳動

抽油機井在正常運行過程中，抽油機的傳動損失主要是集中在了兩個方面：第一，繞皮帶輪的彎曲，進出輪槽時產生的摩擦、風阻損失，這些損失和載荷沒有關系。第二，和載荷存在著較大關聯的損失，如打滑、彈性滑動以及皮帶和輪槽間徑向滑動產生的摩擦損失等。這些損失的存在，增加了抽油機井運行的損耗，需要引起管理人員的高度重視，積極采用合理手段控制好皮帶傳動產生的損失問題^[4]。抽油機井作業中，皮帶傳動擁有著較高的運行效率，也正是因為其效率較高，所以想要調高其部分傳動效率，工作難度較大，且潛力較小。為此，要切實管理好皮帶的運行效果，探索皮帶量化測試方法，結合實際生產工作開展情況，設定好合適的皮帶松緊度，實時監測好皮帶的運行狀態，及時發現有磨損問題的皮帶，并加以更換。

從標準井固定工況入手，細致分析和研究皮帶松緊帶在抽油機井系統效率方面的影響，能夠得出：（1）皮帶處在緊狀態下，皮帶撓度為0.5cm，電動機輸入功率為10.558kW，抽油機井的系統效率則為32.44%;（2）皮帶處在較緊狀態下，皮帶撓1.8cm，電動機輸入功率為10.380kW，抽油機井的系統效率則為33.85%;（3）皮帶處在正常狀態下，皮帶撓度為2.8cm，電動機輸入功率為10.512kW，抽油機井的系統效率則為33.15%;（4）皮帶處在松的狀態下，皮帶撓度為3.8m，電動機輸入功率為10.292kW，抽油機井的系統效率則為33.03%。從這些數據來看，切實控制好抽油機井皮帶傳動效果，將能夠實現良好的節能降耗目標^[5]。

4.結束語

抽油機井實際運行過程中，多種設備的能耗較高，影響到油田開采效益。抽油機井節能降耗工作的有效開展，適應當前油田開采活動的內在需求，符合可持續發展觀的要求。切實開展抽油機井節能降耗工作的過程中，需要切實分析各項能耗節點，結合具體設備采用降耗方式。

參考文獻：

[1]胡全偉.能耗節點分析在抽油機井節能降耗中的應用[J].石油石化節能，2017，7（9）：12-14.

[2]王守敏.抽油機井節能降耗技術的應用[J].內蒙古石油化工，2017（5）：73-74.

[3]李忠余.節點管理在提高抽油機系統效率中的應用[J].化學工程與裝備，2018，260（9）：150-152.

[4]黃有泉.大慶油田抽油機井節能管理措施分析[J].化學工程與裝備，2017（4）：98-99.

[5]李丹.抽油機井能效分析及節能技術應用[J].化學工程與裝備，2016（11）：50-52.

作者簡介：

路鑫，男，1984年2月，漢族，甘肅平涼，在大港油田采油二廠從事采油工作，聯系地址：大港油田采油二廠，郵編：300280。