關(guān)于建筑工程模板施工工藝方面的探討

江民星

摘 要 在現(xiàn)代建筑工程中，往往會大量使用模板。由此模板的施工工藝質(zhì)量便愈發(fā)重要，事關(guān)建筑物結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量。由此可見，在建筑工程中，對模板施工工藝技術(shù)的管控是整個施工過程中的關(guān)鍵所在。基于此，本文就建筑工程，主要探討模板施工工藝的有關(guān)方面，僅供參考。

關(guān)鍵詞 模板施工;建筑工程;工藝

目前，隨著中國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，模板技術(shù)一經(jīng)出現(xiàn)便被廣泛應用。在建筑工程中，模板既能同步大幅提高施工效益與施工質(zhì)量。同時建筑工程中的這種模板施工工藝也漸漸成為施工中主體結(jié)構(gòu)的重難點環(huán)節(jié)，并引起了廣泛的關(guān)注。正因為如此，促進中國建筑工程施工中的模板工藝技術(shù)步入到一個嶄新的時代。

1碗扣式鋼支架施工工藝

1.1 碗扣式鋼支架施工工藝介紹

碗扣式鋼支架施工工藝是我國參考國外經(jīng)驗自行研制的一種多功能腳手架，其桿件節(jié)點處采用碗扣連接，由于碗扣是固定在鋼管上的，因此，構(gòu)件全部軸向連接力學性能好，連接可靠，組成的腳手架整體性好，不存在扣件丟失問題。

1.2 施工工藝缺陷

于碗扣式鋼管架而言，特點如下：一方面，靈活裝拆、操作便捷，僅需要在下碗插入橫桿插頭，扣緊后再旋轉(zhuǎn)上碗，通過限位銷將上碗螺旋面壓緊便完成了。各節(jié)點能連接橫桿4個，減少了鋼管架節(jié)點部位的螺栓作業(yè)，在提高工效的同時還減輕了勞動強度;另一方面，碗扣連接立桿，不易丟失配件、附件，方便管理與運輸，由此更受施工人員認可，并被廣泛應用在非高大模板中。但在應用實踐中也表現(xiàn)出一定的問題：水平縱碗扣橫桿的實際長度規(guī)格有限，限制了立桿間距。在目前建筑平面愈發(fā)多樣化的背景下，模板造型也越來越多樣化。所以難以調(diào)整立桿縱橫間距，使其與規(guī)格間距相符，而導致不能連續(xù)拉通水平桿。最終施工中往往會出現(xiàn)單獨立桿，又或僅可以拉通單方向的一排支撐桿等不規(guī)范的現(xiàn)象。這樣大幅降低了整各支架系統(tǒng)中的穩(wěn)定性與剛度，導致模板安全隱患出現(xiàn)。

1.3 彌補措施

要想彌補上述施工缺陷，則要在架設(shè)碗扣式鋼架立桿前，先認真分析梁板結(jié)構(gòu)，同步布置慮梁、板立桿，將設(shè)計統(tǒng)一。這樣梁、板立桿便能拉通水平橫桿，而構(gòu)成一個支架系統(tǒng)。在設(shè)計立桿布置平面圖時，應要求在設(shè)計模板施工工藝時，納入所有樓層立桿布置平面圖，避免只有模板設(shè)計方面的計算書且梁、板分別布置立桿而設(shè)計出的大樣詳圖問題。這是由于樓層立桿布置平面圖全無，那施工人員只能憑經(jīng)驗隨意搭設(shè)。這樣便很容易出現(xiàn)各施工人員最終所搭設(shè)的體系無法保持一致的現(xiàn)象。極端情況下還會產(chǎn)生沖突，表現(xiàn)出與設(shè)計意圖完全不符的現(xiàn)象，甚至安全方面也不規(guī)范[1]。

2梁膠合板模板施工工藝

2.1 梁膠合板模板施工工藝介紹

鑒于次楞木布設(shè)方向，梁模板施工工藝包括以下兩種：一是從與梁跨度垂直的方向，來布置次楞木的施工工藝;二是從與梁跨度平行的方向，來布置次楞木的施工工藝（如圖1所示）。

2.2 施工工藝缺陷

在第一種施工工藝中，能有效固定梁模板。但卻因為楞用量較多，而且需現(xiàn)場搭設(shè)主、次楞木，其中次楞木還不能在預制場先拼裝底模，現(xiàn)場施工相當繁雜且工期也較長。在第二種施工工藝中，不能用夾木來固定梁側(cè)模底部，現(xiàn)場施工無論是以鐵釘來拼接固定梁側(cè)板和底板，還是以次楞木懸出底模50%來固定夾木，都無法固定牢固模板梁底、梁側(cè)并令支座可靠，進而極易導致梁邊角處極易出現(xiàn)缺陷問題，如缺損、漲模、漏漿、梁側(cè)邊線條彎曲等，從而時鋼筋混凝土的表面及實體質(zhì)量受到嚴重影響，而且將鐵釘拼接工藝應用在膠合板側(cè)邊，首次拆模后，則極易嚴重破壞面板邊角，形成大量的爛模，這于多次重復利用模板膠合板極為不利。然而這樣的施工工藝中，在預制場次楞木能先行拼裝梁底模，實現(xiàn)整體吊裝。故現(xiàn)場施工便捷、工期相對較短、現(xiàn)場施工強度也有所緩解，深受施工人員認可，故宜保留并改進該工藝。

2.3 彌補措施

適當更改梁側(cè)模板的高，具體制作高為梁高減樓板厚加梁底模板厚加次楞木高的值。這相較于梁側(cè)模加工原高，有增加一段等同于次楞木高的長，并在梁底模下放置整塊次楞方木，可先拼接梁側(cè)模和次楞方木側(cè)。在具體安裝中，將夾木架設(shè)在主楞木上，并通過夾木夾緊側(cè)板下，并在梁主楞木上釘牢，且控制梁側(cè)模板上端交接樓板模板陰角的地方有設(shè)50mm×50mm或以上的方木用于封口。同時控制梁側(cè)板、樓板模板釘牢封口檔木，再釘牢斜撐，具體有計算深梁、安設(shè)穿梁螺栓。這樣改進工藝后，先在梁底模下置方次楞方木，不會將底模外懸出，控制次楞方木截面的W抵抗矩、I截面慣性矩符合設(shè)計方案，且牢固固定梁側(cè)模板，并可靠安置支座，控制剛、強度都優(yōu)于先前的安裝施工工藝。同時，在預制場，可先行拼裝完次模板楞木、梁底，并吊裝整個部分到現(xiàn)場投入使用。這樣在縮短工期的同時，還能減輕施工強度。此外，應能用方木來拼接水平向與豎向模板，以便拆模時于膠合板有利，并增多周轉(zhuǎn)使用膠合板的次數(shù)。在拆模時能一起拆下底模、次楞木，并便捷地吊裝到下樓層用于周轉(zhuǎn)，以減輕二次拼裝的作業(yè)量[2]。

3結(jié)束語

綜上所述，模板施工密切關(guān)系著建筑工程施工的質(zhì)量和安全性，也屬于最易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。在施工實踐過程中，應基于原有的技術(shù)條件，不斷探討完善、優(yōu)化模板施工的工藝，以提高整個施工環(huán)節(jié)有效性、安全性、經(jīng)濟性和質(zhì)量，以更加優(yōu)質(zhì)的技術(shù)工藝、更負責的心態(tài)，來切實保障整個建筑工程的質(zhì)量。

參考文獻

[1] 吳俊峰.全鋼大模板施工技術(shù)的研究與應用[D].昆明：昆明理工大學，2008.

[2] 彭亮.建筑工程模板工程施工技術(shù)分析[J].科技風，2018，（21）：103.