裝配式剪力墻灌漿套筒灌漿質量的研究

摘 要：裝配整體式混凝土結構工程中的鋼筋套筒灌漿施工應用廣泛，其質量直接關系到受力構件連接的可靠性。文章對裝配式剪力墻灌漿套筒灌漿質量進行了研究分析，以供參考。

關鍵詞：裝配式；灌漿套筒；灌漿質量

1 前言

建筑行業的發展推動著社會的經濟發展，國家對裝配式建筑更是進行了大力的支持，但是在實際的建筑工程中，由于技術的發展水平與經驗的不足，導致在建筑施工中的發展處于落后的形式，構件的安裝也未能按照標準的精確度進行操作，使鋼筋套筒灌漿連接施工質量更是沒有得到保障。

2 鋼筋套筒灌漿連接

2.1 接頭的連接原理

鋼筋套筒灌漿連接頭原理主要是由三部分組成，帶肋鋼筋、套頭、灌漿料。其中鋼筋連接原理是把帶肋鋼筋插入到套筒內，并且向內注入灌漿原材料，使材料能夠把帶肋鋼筋與套筒之間產生縫隙，進行填充，讓兩者能夠完全的進行吻合，從而兩點之間產生外力作用。鋼筋套筒連接的接頭方式一般分為兩種，一種是全灌漿接頭，另一種是半灌漿接頭，其中，全灌漿接頭是最常見的也是最傳統的一種接頭方式，主要的操作是在接頭的兩端，采用灌漿連接，但是對兩端的鋼筋連接要求就是必須是帶肋鋼筋。半灌漿接頭主要操作是從一端的帶肋鋼筋把原材料進行灌漿，在另一端的處理方式是采用螺紋連接，只針對一頭的連接點進行原材料灌漿的操作，叫做半灌漿接頭。

2.2 接頭的應用

根據實際的使用情況，對半灌漿接頭方式、全灌漿接頭方式進行合理的選擇與使用。例如：對預制柱、墻，豎向的受力鋼筋截面連接點可以采用半灌漿接頭或全灌漿接頭的接頭方式，而在橫向受力鋼筋截面連接點的，通常都會選擇半灌漿接頭的方式。在接頭方式的選擇上，要根據鋼筋接頭的性能進行合理的選擇，嚴格的按照國家制定的技術規程以及鋼筋的性能指標合理的應用。

2.3 連接工藝

鋼筋套筒灌漿連接工作主要分為兩個階段，第一階段是對預制構件進行加工處理，第二階段是到現場的組裝與安裝。首先，對預制剪力墻、柱需要在廠內進行前期的加工處理工作，主要是把鋼筋與套筒進行連接，對連接點鋼筋進行固定；其次，再對套筒內壁進行灌漿，把灌漿原材料引入到預制構件的模板內；最后，再向內注入混凝土，在預制的構件內把連接鋼筋及套頭進行預埋處理。

3 裝配式剪力墻灌漿套筒灌漿質量

3.1 施工面準備

3.1.1 轉換層鋼筋定位

在裝配整體式混凝土結構中，現澆樓層與裝配式構件首次實施連接的樓層稱為轉換層，轉換層預埋鋼筋與裝配構件套筒間時常發生定位困難、偏差較大、吊裝不便的問題。工程實踐中，技術人員對轉換層施工面的鋼筋定位預埋技術進行了探索，目前常用的有效做法是制作、預埋定位鋼板進行連接。

3.1.2 施工面分倉定位

預制剪力墻底部與樓面之間預留水平接縫，接縫高度不宜小于20mm，一般以水泥基灌漿料或坐漿料填實。接縫高度一般通過制作塑料墊塊進行控制。本工程預制與裝配構件配套的方形塑料墊塊，同時起到控制接縫高度、分倉定位、固定防水PE棒的作用。在疊合樓板澆筑完成時，及時對裝配構件連接面進行鑿毛處理。在預制構件吊裝前的定位放線階段安裝預制的方形塑料墊塊。方形塑料墊塊的設計制作與裝配式構件尺寸、型號配套，并考慮設置PE棒安裝槽。安裝方形塑料墊塊時，根據鋼筋套筒位置，均勻設置分倉區間、控制各方形塑料墊塊頂面標高及頂面平整度，以便于估算各分倉空間灌漿料用量，使各分倉空間灌漿料用量基本相同。

3.1.3 氣壓清孔及水平縫封堵

預制構件吊裝完成后，利用高強度水泥砂漿進行水平縫封堵。水平縫封堵前，進行首次氣壓清孔，對分倉水平縫及灌漿孔進行氣壓清孔，清除灌漿連接面雜質并檢查灌漿孔通透情況。清孔完成后，隨即進行水平縫封堵，避免灌漿連接面二次污染。

3.2 灌漿料制備與測定

灌漿料進場時應檢查產品包裝上的有效期和產品外觀，并進行原材料送檢，確保灌漿料滿足JGT 408—2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》等要求的技術性能指標。拌和用水應符合現行行業標準JGJ 63—2006《混凝土用水標準》的有關規定。灌漿料制備時須按照灌漿料使用說明書的要求稱重計量，加水攪拌。灌漿料拌和物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用。每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于1次。

3.3 灌漿控制與量測記錄

施工面準備、灌漿料制備與測定完畢后，進行灌漿施工與量測記錄，相關工作須在灌漿料喪失流動性之前完成。灌漿料宜在加水后30min內用完；散落的灌漿料拌和物不得二次使用；剩余的拌和物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監督并及時形成施工檢查記錄。灌漿施工前，開展灌漿料原材復試及鋼筋套筒同條件試件復試；灌漿施工時，留置灌漿料、坐漿料標養及同條件試塊。灌漿施工相關控制技術可參考JGJ 355—2015《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》。灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌和物溫度的措施。灌漿施工中，控制灌漿壓力，觀察出漿口出漿與回漿現象，控制并觀察灌漿末期持壓時間與壓力值較為重要。因此，逐步建立灌漿施工人員培訓與持證上崗制度對保障灌漿施工質量意義較大。

4 鋼筋套筒灌漿充盈度檢測分析

4.1 檢測方法

探索鋼筋套筒灌漿料充盈度實體檢測一直處于技術探索階段。無損檢測中超聲波檢測法、X射線法的應用及技術限制。利用便攜式X射線技術對套筒灌漿密實度檢測的方法開展了研究，得出了部分工況下的有益結論。預埋傳感器檢測法、X射線工業CT法、沖擊回波法的應用與局限，對漿錨連接及水平黏結縫的超聲檢測進了探索。相關檢測方法針對部分工況雖然可以得出有效結論，但在復雜工況下的工程實用性一直受到技術、經濟等多方面的制約，無法推廣普及。

4.2 實用方法分析

充盈度現場檢測必須在現場灌漿料流動性損耗前完成，以便于經檢測發現不飽滿的鋼筋套筒時能夠及時進行有效整改。2種適用的鋼筋套筒灌漿飽滿度檢測方法：預埋鋼絲拉拔法和預埋傳感器法。2種方法均能夠起到檢測飽滿度的效果，但前者不利于不飽滿鋼筋套筒的返工整改，后者則成本較高，難以普及。利用灌漿料用量估算法判斷套筒灌漿飽滿度是當前最便捷、經濟、有效的方法。該方法的準確性需建立在施工標準化基礎上，即進行施工面分倉定位、劃分灌漿空間、計算灌漿需用量、記錄實際用量。將實際用量與計算需用量比值、出漿孔出漿現象作為2項參考指標，共同判定灌漿充盈度。

5 結語

鋼筋套筒灌漿連接工作不僅要求建筑施工的安全，還對施工技術提出了更高的要求，只有對其進行不斷的創新，才能推動經濟發展。本文從鋼筋套筒灌漿連接施工中各主要的階段，對影響質量的原因進行了探究，并且給出了相關的解決方案，為鋼筋套筒灌漿連接施工質量提供了保護的措施，嚴格按照國家相關施工的標注與規定進行質量的掌控，為建筑施工工作取得更好的效果，確保驗收工作可以一次通過，促進了建筑行業的發展。

參考文獻：

[1] 楊玉江.鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術及質量控制[J].建材與裝飾，2018（38）：43～44.

[2] 李軍.談鋼筋套筒灌漿連接施工質量控制要點[J].安徽建筑，2018（3）：128～129.

作者簡介：

顏廷宇（1995—）性別：男，民族：漢族，籍貫：廣東深圳，學歷：本科，職稱：助理工程師，寫作方向：建筑工程技術。