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新時期鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)研究

2019-10-17 09:28:48萬義
裝飾裝修天地 2019年20期

萬義

摘 要:近年來,我國建筑行業(yè)發(fā)展迅速,鋼結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、工期短的特點,在當(dāng)下的建筑中使用廣泛。本文簡要闡述了新時期下鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀,針對鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝的變形問題提出一系列防治措施,希望能夠進(jìn)一步提升建筑工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)建筑;焊接工藝技術(shù);焊接節(jié)點

1 引言

焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)連接中的基礎(chǔ)技術(shù),在當(dāng)下工程建筑中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在建筑中應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)建筑使其外型更加多樣化,便于進(jìn)行建筑后期的維護(hù)保養(yǎng)工作,但是在施工的過程中極容易出現(xiàn)焊接變形現(xiàn)象,將會對建筑造成不良影響。因此,有必要對新時期下鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)展開探究。

2 新時期鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝發(fā)展現(xiàn)狀

在建筑的鋼結(jié)構(gòu)焊接中,主要應(yīng)用電焊條和引弧板來進(jìn)行施工。在選擇焊條進(jìn)行連接時,需要遵循圖紙設(shè)計需求,嚴(yán)格選擇型號,焊條在完成高溫烘焙后要放入保溫桶內(nèi)。在焊接工作進(jìn)行中,對于已經(jīng)生銹的焊條要嚴(yán)禁使用,以及具備酸堿性質(zhì)的焊條之間不能混合使用。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中的重點位置要使用堿性焊條,在進(jìn)行零件焊接的過程中,利用引弧板實施坡口連接,需要注意的是,焊接零件的材料材質(zhì)要與引弧板材質(zhì)相同,才能保證焊接質(zhì)量。近年來,我國各項科學(xué)技術(shù)層出不窮,對于焊接中常見的變形問題,相關(guān)技術(shù)人員已經(jīng)研發(fā)出了反變形技術(shù)。富有創(chuàng)造性的改良創(chuàng)新技術(shù),摒棄了傳統(tǒng)焊接技術(shù)中的弊端,利用鋼結(jié)構(gòu)殘余角變形的規(guī)律,避免了鋼結(jié)構(gòu)焊接中的彈性變形。新型焊接工技術(shù)能夠?qū)⒉牧系囊恍┎灰?guī)則變形進(jìn)行彈性反形變,形變量之間的互相抵消,解決了焊接變形問題。該種結(jié)構(gòu)很好地保障了鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)低溫焊接中的不足之處,循序漸進(jìn)的施工方式,對鋼構(gòu)之間的裂縫深度實現(xiàn)了有效調(diào)整,進(jìn)一步的保障了鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

3 新時期鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)探析

3.1 焊接過程中的注意問題

在建筑工程中要保障鋼結(jié)構(gòu)能夠得到大范圍使用,要重視焊接過程中的細(xì)節(jié)問題操作,進(jìn)一步保障鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)在焊接施工前期,相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格遵守施工方案,并且保障材料質(zhì)量符合工程要求標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員在進(jìn)行焊接操作前要留有加工余量。在鋼材加工使用前期,要對鋼材質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的分析與檢測,確保誤差值在安全范圍之內(nèi)才能投入使用,防止在使用過程中出現(xiàn)殘次品。焊接技術(shù)還用于吊掛臂施工中,施工形式需要注意將坡度值科學(xué)調(diào)節(jié),依據(jù)焊接切入點來完成焊接作業(yè)。第一條吊掛壁的位置確定之后,參照其位置來確定另一條,在裝設(shè)完成之后將標(biāo)高標(biāo)記精確。

對于無縫鋼管的焊接,在焊接好之后要進(jìn)行校正。當(dāng)所有設(shè)施安裝完畢之后,要對各個區(qū)域及時實行連接檢查,確保各個環(huán)節(jié)的安裝質(zhì)量合格,符合工程方案的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成之后,需要注意防止其生銹,所以應(yīng)進(jìn)行噴漆處理。在焊接過程中要保障鋼結(jié)構(gòu)表面整潔,一旦發(fā)現(xiàn)其中存在雜質(zhì)與廢物,要及時清理。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)中的材料為不銹鋼時,應(yīng)涂白漆來防止其生銹。對于焊接施工人員,要使其遵守焊接工藝中的規(guī)定,不斷提升自身的專業(yè)技術(shù)水平,工程管理人員可以對其實行定期的培訓(xùn)與強(qiáng)化練習(xí)。

3.2 嚴(yán)格控制焊接節(jié)點構(gòu)造

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中,焊接變形是其中的常見問題,在焊接結(jié)束之后,鋼構(gòu)件中很容易出現(xiàn)殘余變形問題。這兩種變形問題都會對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成影響,而引起焊接變形的主要因素為鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。鋼結(jié)構(gòu)整體的拉伸與變形抵抗決定了其整體剛度,鋼結(jié)構(gòu)的橫截面與尺寸大小也影響著其強(qiáng)度,當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低于一定的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,則鋼結(jié)構(gòu)的連接縫位置為構(gòu)體對稱處。只有在焊接順序連接合理的情況下,采用反變形的方式來彌補(bǔ)因熱脹冷縮而出現(xiàn)的變形問題,才能保障鋼結(jié)構(gòu)整體不產(chǎn)生彎曲變形,形成正常的線性變形。

要避免焊接過程中出現(xiàn)變形問題,需要對焊接節(jié)點嚴(yán)格控制,注意以下幾項問題。第一,科學(xué)把控焊接縫隙的數(shù)量與深度,往往鋼結(jié)構(gòu)中的裂縫數(shù)量多且深度大,則很容易造成焊接變形問題。因此,要令焊縫的數(shù)量與大小維持在安全范圍內(nèi),才能有效改善焊接變形情況[1]。第二,對于焊縫坡口的大小與形狀需要合理選擇,確保鋼結(jié)構(gòu)的最大承載能力在安全范圍之內(nèi),減少橫截面積,進(jìn)而有效控制焊接的形變數(shù)量。第三,注意焊接過程中的焊接點位置,應(yīng)使其處于物體截面的對稱處。而中性軸焊接節(jié)點的選擇要靠近軸整體,避免與高應(yīng)力區(qū)互相接近。第四,針對節(jié)點形式上的選擇,應(yīng)盡量選擇剛性較小的節(jié)點,避免焊接時高溫集中,進(jìn)而造成焊接變形現(xiàn)象。

3.3 焊接工藝的改進(jìn)技術(shù)

在新時期的發(fā)展背景下,對傳統(tǒng)的焊接工藝進(jìn)行改造尤為重要,具體可以進(jìn)行以下幾個方面的改進(jìn)。第一,注重焊接作業(yè)的順序。在鋼結(jié)構(gòu)的組裝和焊接過程中,技術(shù)人員需要嚴(yán)格遵循方案作業(yè)順序進(jìn)行操作,令鋼結(jié)構(gòu)的自重壓力承受能力可以得到擔(dān)保,使各類組件的安裝能夠更好的符合工程要求。第二,在第一鋼結(jié)構(gòu)中的小型構(gòu)件進(jìn)行焊接時,需要一次性完成焊接,隨后依據(jù)合適順序依次完成組裝。為了防止零件在焊接過程中出現(xiàn)變形情況,所以一定要按照相關(guān)規(guī)定與原則選擇焊接構(gòu)件。同時,在組裝時對外力強(qiáng)制性拼接也應(yīng)盡可能避免過度。第三,為了防止因熱量不均造成的焊接變形,在構(gòu)件安裝完畢鋼梁吊裝前,需要進(jìn)行系統(tǒng)檢查,驗收合格后才能起吊。吊裝過程中需要經(jīng)常對地下室頂板結(jié)構(gòu)的沉降、下?lián)霞傲鸭y進(jìn)行監(jiān)控,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)當(dāng)立即停止施工。第四,施工中要準(zhǔn)備相應(yīng)的焊接夾具[2]。對于一些較大型構(gòu)件的焊接而言,要想更好地固定其構(gòu)件不僅僅需要具備相應(yīng)的焊接平臺,同時還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的焊接夾具。

4 結(jié)論

綜上所述,在工程建筑中應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)建造時,不僅要利用鋼結(jié)構(gòu)帶來的種種優(yōu)勢,更要注意焊接裂縫帶來的危害,積極使用先進(jìn)的焊接工藝與技術(shù)。現(xiàn)階段,我國的建筑工程在不斷擴(kuò)大建設(shè)規(guī)模,因此,在建筑施工中保障鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與穩(wěn)定性尤為重要,創(chuàng)新焊接工藝增添了鋼結(jié)構(gòu)的實用性與可靠性。

參考文獻(xiàn):

[1] 宋艷明,楊惠民.鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)[J].居業(yè),2017(2):111+113.

[2] 袁國科.新時期鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)[J].科技尚品,2015(9):13+17.

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