建筑工程混凝土原材料檢測與質量控制

摘 要：在建筑工程中，常用的材料之一是混凝土原材料，包括膠凝材料（水泥、礦物摻合料）、細骨料（砂）、粗骨料（石）和摻合料。在現階段和未來很長一段時間人類文明的發展中，混凝土將在建筑工程中發揮不可替代的作用，因此作為混凝土的主要組成部分——原材料是我國檢測行業的重點。混凝土原材料各項參數指標的質量對混凝土的質量和性能起著決定性的作用，要求檢驗人員嚴格控制工程質量，在遵守國家有關法律法規的前提下，遵循客觀、獨立、公平、誠實信用、遵守職業道德、承擔社會責任的原則，對自己和人民負責。

關鍵詞：混凝土原材料；混凝土性能；影響；檢測控制

1 引言

我國對混凝土原材料的檢測已經出臺相關的要求，在實際執行過程中，受到技術性以及現實需求等因素的影響，混凝土性能的檢測工作沒有取得良好的效果，為了可以很好地保障混凝土材料的性能，檢測人員就需要參照相關的標準和要求開展檢測工作。

2 研究建筑混凝土原材料檢測技術的現實意義

混凝土是將水泥、砂石等各項原材料按照指定比例混合在一起的建筑施工原材料，在建筑工程項目當中應用特別廣泛。如果混凝土原材料檢測不規范，會對建筑的結構安全性能產生一定影響，在混凝土施工環節，由于使用未檢測合格的原材料，容易造成建筑工程的混凝土強度降低，從而影響建筑工程結構的耐久性能。混凝土原材料檢測技術，對于保證建筑工程質量和節約資源具有重要意義。由于資源開采日益嚴重，環保問題逐漸引起社會各界關注。因此，合理運用建筑混凝土原材料，根據原材料檢測參數，通過混凝土配合比的試配、調整，從而確定合理的混凝土配合比設計。

3 原材料質量的要素

眾所周知，想要控制建筑混凝土的質量，首先要了解影響混凝土本身質量的要素，才能夠找出相應的方法以提高其質量。原材料對建筑質量有著直接的影響，其質量的好壞直接決定了結構物的質量狀況，所以把握好原材料的質量關就顯得尤為重要。混凝土的原材料主要從砂、石子和水泥3方面來把握。

3.1 砂

用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量，所以混凝土在選擇砂時，應該選擇有機質和含泥量都滿足規范的中砂。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。建筑普通混凝土宜優先選用細度模數在2.4～2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。

3.2 石子

石子的選擇要控制好其壓碎值、級配及其針片狀的含量，它們是影響石子質量的主要因素。石子一般選用粒徑在4.75mm～40mm的碎石或卵石。泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm，卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

3.3 水泥

水泥的體積安定性和強度會直接影響混凝土的質量。當水泥的體積安定性差時，則會導致混凝土的膨脹或者裂縫，而水泥強度的上下波動會使混凝土跟著上下波動。水泥在使用前，除應校驗生產廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

4 建筑工程中混凝土原材料實施檢測和控制方法

4.1 粉煤灰

由于生產廠家與原產地不同，粉煤灰質量存在一定差異，因此，在檢測粉煤灰的過程之中，應按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）的技術要求進行檢測。對于拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，檢測人員要重點檢測其細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性項目。粉煤灰檢測方法應遵循以上規范附錄進行。同時工作人員需要控制其比例，進而很好地提升混凝土材料的綜合質量。在混凝土材料中加入一定粉煤灰，可以很好地調整混凝土材料的可泵性以及和易性，同時也可以提升混凝土材料粘性。

摻入一定量的粉煤灰材料，具有以下作用：

（1）保證混凝土拌和料流動性能與保水性能得到更好的改善，讓混凝土更容易泵送與澆筑，能夠有效的減少拌和損耗。

（2）使得混凝土拌合料的溫升不斷下降，因為摻入了一定量的粉煤灰材料，能夠保證水泥的使用量減少，而且粉煤灰材料的水化放熱量特別的少，能夠降低混凝土拌和料的水化放熱，所以，在具體的施工過程之中，使得混凝土溫度逐漸的下降，而且能夠顯著的減少混凝土溫度裂縫的產生，對大體積混凝土比較有利。

（3）能夠保證混凝土耐久性得到良好的提升，受二次水化的影響，混凝土密實度得到了進一步的提高，其界面結構進行有效優化與改進。隨著二次反應的進行，混凝土內部氫氧化鈣的數量逐漸下降。所以，摻加粉煤灰之后，能夠讓混凝土抗滲性能，包括其抗腐蝕性能，得到雙重的提高。因為粉煤灰材料的比表面積特別的大，具有良好的吸附性能，所以，其能夠將水泥當中的堿大量的吸附，而游離堿的大量的吸附，能夠避免堿集料出現相應的反應。

（4）避免混凝土出現較大的變形，將粉煤灰應用到混凝土之中，能夠防止混凝土出現大面積的變形現象，和普通混凝土相比較來說，摻入粉煤灰材料的混凝土，其減水效應更加突出，能夠保證混凝土的各項性能得到更好的提高。

（5）提高了混凝土的耐磨性能，因為粉煤灰材料的硬度比較大，將其摻入到混凝土材料當中，能夠保證混凝土的耐磨的性能得到進一步的提高，但是，如果混凝土的養護質量不達標，則會降低其耐磨性能。

（6）降低混凝土的施工的成本，在同一強度等級基礎上，通過摻用粉煤灰摻和材料，能夠節約水泥的使用量，因此，可以更好的降低混凝土的施工的成本。

4.2 河砂檢測

混凝土材料中的配置離不開砂石，而且砂石的質量直接影響著混凝土的級配。因此，工作人員就需要加強對混凝土中的砂石配置檢測，可以充分保障混凝土的質量。通常情況下，檢測人員所采用的方法就是對混凝土材料實施壓碎值的測定，在這一檢測方法中，如果出現砂石的壓碎值較大的情況，這就說明該砂石不能滿足混凝土材料的性能要求。如果混凝土材料中的大量砂石形態為針片狀，同時配置混凝土材料就會出現較大的空隙率，此時混凝土材料的性能也會受到較大的影響。

但是從當前所采用的砂石角度分析，基本材料的是河砂，此時就需要檢測人員控制好河砂的質量。一般情況下，通過肉眼就可以觀察到河沙中是否出現大量泥塊，因為泥塊越多，河砂中含泥量也會越大，這就影響混凝土所需要的強度，同時在施工中混凝土所具有的耐久性也會受到不良影響。如果在配置混凝土中采用的是細砂和粗砂，此時檢測人員就需要重點控制好砂率。

4.3 水泥

水泥和水混合，會形成水泥漿液，水泥漿液能夠直接包裹于骨料表層，并對骨料中的空隙起到良好的填充的作用。在硬化之前，水泥漿液具有一定的潤滑效果，能夠保證拌合物和易性得到更好提升，為后續施工提供良好的便利。所以，相關人員需要做好水泥材料的檢測的工作。水泥進入到施工現場后，檢測人員要對水泥品種與級別，包括其包裝、出廠日期等等，進行嚴格的檢查。

（1）在使用水泥的過程之中，如果發現水泥距離出廠日期超出了三個月，則需要馬上進行相應的復檢工作，并結合相關復檢結果，決定是否可以繼續使用。（2）在鋼筋混凝土結構之中，包括預應力混凝土結構當中，禁止使用含有氯化物水泥材料進行施工。

4.4 外加劑檢測

混凝土材料在配置過程中，為了保障混凝土有良好的流動性，同時可以提升混凝土材料在施工中的保水性以及粘聚性，工作人員通常會在其中適當添加一定粉煤灰，這就使得混凝土材料在配置完成之后可以很好地泵送以及澆筑成型，還可以減少混凝土在施工中所出現的坍落問題。檢測人員就需要加強對添加物的質量控制才可以很好地保障混凝土的質量。通常情況下，在配置混凝土材料中，添加粉煤灰之后就需要適度減少水泥的用量，因為粉煤灰在水化之后所釋放的熱量不多，所以控制好添加物的性能以及用量，就可以很好地提升混凝土材料的質量。

4.5 碎石（粗骨料）、砂（細骨料）

普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規定。

（1）檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。（2）檢驗方法：檢查進場復檢報告。（3）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

4.6 混凝土用水

拌制混凝土宜采用飲用水。若建筑工程項目施工場地沒有可以飲用的水，需要對混凝土用水進行相應檢測。當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》）（JGJ63）的規定。禁止使用硫酸鹽含量過高的工業污染水，如果混凝土用水的硫酸鹽與油脂過高，混凝土會產生一定的化學反應，容易引發質量問題。此外，海水不能夠作為混凝土用水，海水中硫酸鹽較高，混凝土凝結速度加快，早期強度提高，但28d及后期會下降，同時會使抗滲性和抗凍性下降；海水中有大量氯鹽腐蝕鋼筋；海水中的氯鹽，鎂鹽，硫酸鹽，都會使混凝土表面產生鹽析而影響裝飾效果。

5 結語

綜上所述，原材料的選用及質量控制工作加以全面的重視，不僅要掌握各原材料的應用性能以及選用要點，而且還要針對性的制定出完善的質量控制措施，確保其能夠完全符合國家相應的規范標準以及行業使用標準，使其在現代建筑工程中發揮出真正的效用。

參考文獻：

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[2] 孫振平，周文宗.綠色高性能混凝土與建筑工程材料的可持續發展[J].建筑材料學報，2018（3）：278～279.

作者簡介：

尤奎（1987—）性別：男；民族：漢族；湖北宜昌秭歸人；本科；工程師；研究方向：建設工程質量檢測。