滌棉針織物煉漂染一浴工藝

岳仕芳，李 興

（1.常州紡織服裝職業技術學院，江蘇常州 213164；2.上海雅運新材料有限公司，上海 201812）

為確保染色的鮮艷度和色牢度，滌棉混紡織物的中淺色染整加工傳統工藝需要先煉漂，去除棉的天然雜質，使織物獲得一定的白度和毛效。一般在堿性條件下煉漂的棉織物白度與棉籽殼去除情況能滿足染色需求，但在分散染料染色前還需要水洗和酸洗，即滌棉織物煉漂與分散染料染色的工藝為：煉漂（100 ℃）→水洗→酸洗→除氧→分散染料染色（130 ℃）→染棉［1］。缺點是漂染工序時間長，有100 ℃的煉漂工序，還有130 ℃分散染料染滌綸的高溫工序，染滌前還需要水洗和酸洗，耗能、耗水量大。

近年來，有些工廠采用堿性漂染一浴工藝，在pH=11～12 時，堿性滿足了煉漂棉纖維去除雜質的需求，但分散染料一般都不耐這么強的堿性，適合這種方法的分散染料色譜非常少，而且價格較高，應用面受限制［2］；在pH=9.0～9.5 的弱堿性下煉漂，適合的分散染料選擇面相對較寬，但鮮亮色系及氨綸品種受到限制，對染料的上色率有影響，缸差也不易控制［3］。

雅可賽?TCB 是滌棉煉漂染一浴助劑，為表面活性劑、功能性助劑復配物，淺黃色到黃色透明液體，屬于陰/非離子型，與非離子和陰離子助劑相容性好。在煉漂棉、分散染料染滌一浴過程中，pH 穩定在5 左右，TCB 具有軟化水、潤濕滲透、乳化分散等特性，可在酸性條件下催化分解H2O2，用量隨水質情況及坯布質量而定；在水硬度較高、坯布質量較差時，建議適當提高用量，保證H2O2的穩定分解，使棉織物獲得滿意的煉漂效果［4］，因為在弱酸性條件下進行，所以對分散染料色光的影響相對較小，重現性好；在130 ℃下，分散染料染滌與棉織物煉漂可同時完成。在弱酸性、130 ℃下，加入雅可賽?TCB 高效助劑（不加染料）處理滌棉織物，若處理織物的白度、毛效及棉籽殼去除情況能滿足染色要求，則可縮短此類織物的印染加工流程，達到提高生產效率、節能減排、降低生產成本的目的［5-7］。

1 實驗

1.1 材料與儀器

織物：32s 滌棉針織坯布（T/C 65/35）。試劑：醋酸（HAc）、100%燒堿、30%H2O2（化學純），雅可賽?TCB煉漂染助劑、雅潔瑞?LFD-30 精煉劑、雅潔勻?BAP勻染劑、歐若蘭50T 除氧酶（上海雅運新材料有限公司）。儀器：1/100分析天平（常州市幸運電子設備有限公司），Rapid 智能型試色機（廈門瑞比精密機械有限公司），Datacolor 600 PLUS 電腦測色配色儀（美國Datacolor 公司），pH S-3C 酸度計（上海佑科儀器儀表有限公司）。

1.2 煉漂染工藝

1.2.1 傳統煉漂工藝

工藝配方：NaOH 2 g/L，30%H2O26 g/L，雅潔瑞?LFD-30 1 g/L。工藝流程：40 ℃加入織物→升溫（100 ℃，40 min）→中和（醋酸0.5 g/L，50 ℃，10 min）→水洗→脫水→烘干。

1.2.2 傳統煉漂染二浴工藝

煉漂配方：NaOH 2 g/L，30%H2O26 g/L，雅潔瑞?LFD-30 1 g/L。染色配方：雅潔勻?BAP 0.3 g/L，醋酸0.5 g/L，分散艷藍E-4R 1.0%(omf)。工藝流程：40 ℃入染→煉漂升溫（100 ℃，45 min）→水洗→中和（醋酸0.5 g/L，50 ℃，10 min）→分散染料染滌（130 ℃，40 min）→水洗→脫水→烘干。工藝曲線如下：

1.2.3 TCB 煉漂染一浴工藝

工藝配方：雅可賽?TCB 1 g/L，30%H2O26 g/L，分散艷藍E-4R 1%(omf)。工藝流程：40 ℃入染→煉漂染一浴（130 ℃，45 min）→水洗→脫水→烘干。工藝曲線如下：

1.3 測試

白度、K/S值、色差（DE）、L*、a*、b*：采用電腦測色配色儀在D65光源、10°視場測試，測試4 次，取平均值。毛效：按照FZ/T 01071—2008 測試，每組測3次，取平均值。除油效果：采用索氏萃取法測試。布面效果：目測棉織物上棉籽殼的去除情況。力度：染色織物表觀色深值（K/S值）的相對值，基準物的力度為100%。pH：采用酸度計測試。

2 結果與討論

2.1 煉漂工藝對比

由表1 可知，傳統工藝處理后織物的白度略優于煉漂染一浴工藝，但都滿足染色要求；傳統工藝和煉漂染一浴工藝處理后，棉籽殼去除干凈、布面效果較好；煉漂染一浴工藝去油率比傳統工藝略高，去油效果略好。煉漂染一浴工藝處理的滌棉針織物白度、毛效、去油率及布面效果滿足中淺色滌棉織物染色要求；且雅可賽?TCB 煉漂染一浴處理pH=4.9，為弱酸性，與分散染料染色條件相適應，色光穩定性好，可減少中和水洗。雅可賽?TCB 高效助劑不僅有高的分散乳化性，能去除滌綸織物上的紡絲油劑和棉蠟質，而且在弱酸性、高溫條件下，可催化分解H2O2，去除棉纖維色素、棉籽殼等雜質。

表1 傳統工藝與煉漂染一浴工藝處理結果對比

2.2 煉漂染工藝對比

由表2 的L*可以看出，兩種工藝染色織物的濃淡差異不大；從色坐標a*、b*可以看出，煉漂染一浴工藝與煉漂染二浴工藝染色織物的色相基本一致，煉漂染二浴工藝染色織物的純度（鮮艷度）略高，這與傳統二浴法煉漂時的白度略高有關；兩個顏色色差為0.79，目測色差達到4～5 級，略有差異。為了確保染色大小樣的重現性，建議化驗室小樣也按照煉漂染一浴工藝打樣，染料選擇耐H2O2的分散染料。

表2 傳統工藝與煉漂染一浴工藝染色效果比較

2.3 生產實踐情況

2.3.1 生產實例1#

設備：立信JUMBOTEC 高溫高壓液流O 型缸；織物：CVC 汗布，1 489.7 kg，米白。工藝配方：30%H2O26.0%，雅可賽?TCB 1.0%，98%HAc 0.3%，分散黃EGL 0.015 4%(omf)，分散紅3B 0.021 0%(omf)，分散藍2BLN 0.008 8%(omf)，浴比1∶7。工藝流程：40 ℃入染→煉漂染一浴染滌（130 ℃，40 min）→水洗→除氧→活性染料染棉。

2.3.2 生產實例2#

設備：立信MTDITEC 高溫高壓液流O 型缸；織物：棉滌珠花布（C/T 60/40），874.5 kg，寶藍。工藝配方：30%H2O26.0%，雅可賽?TCB 1.2%，分散金黃EGL 0.001%(omf)，分散藍2BLN 0.075%(omf)，浴比1∶8。工藝流程：40 ℃入染→煉漂染一浴（130 ℃，40 min）→還原清洗→水洗→酸洗→活性染料染棉。

2.4 生產實例性能

兩個生產案例，大小樣按同樣的工藝完成，各項性能見表3。由表3可知，兩個生產實例小樣染色的顏色與大樣的色空間坐標靠得較近，DE 值表明大小樣色差不大，近似于目測色差4～5 級；力度也比較接近；毛效也很接近，符合染色要求；染后布面效果較好，無棉籽殼。大生產實踐證明該工藝染色是成功的。

表3 生產實例性能

與傳統工藝相比，雅可賽?TCB 煉漂染一浴工藝減少了煉漂升溫（100 ℃，45 min）、水洗（10 min）、中和（50 ℃，10 min）等3 道工序，1 t 布可節約蒸汽1.3 m3，節約水24 t，每缸布可節約時間1.5～2.0 h，節能減排效果明顯，生產效益和效率大幅度提高。

3 結論

（1）經雅可賽?TCB 煉漂染一浴工藝處理后的織物毛效及布面效果達到傳統工藝水平；織物白度略差，但能滿足一般顏色對白度的需求，特鮮艷色建議仍采用二浴法工藝。一般的T/C 或CVC 坯布經過煉漂染一浴法處理后，棉籽殼都去除較干凈，但棉籽殼較重的織物使用該工藝有待進一步探討。

（2）該工藝需選用耐H2O2的分散染料，一般嫩黃色不耐H2O2，為了保證大小樣顏色的統一，小樣也用雅可賽?TCB 煉漂染一浴工藝打樣。大部分分散染料都適合雅可賽?TCB 煉漂染一浴工藝，一些分散染料對pH 要求較低，可在染浴中加酸調pH 后再染色。

（3）生產實踐證明，雅可賽?TCB 煉漂染一浴工藝適用于滌棉或棉滌混紡織物等兩相纖維都需要染色的品種；與傳統工藝相比，減少了3 道工序，節能減排效果顯著，生產效益與效率大幅提高。