銅鋁屑壓塊機設計分析

李俊琳

摘 要：隨著銅鋁加工企業生產要求的不斷提高，合理化設計銅鋁屑壓塊機，能夠減輕勞動人員工作壓力，同時，還能提高工作效率，確保生產活動有序推進。本文在掌握設計需求的基礎上，針對設計具體分析，以便為設計人員和工作人員提供支持，從整體上提高銅鋁屑壓塊機設計水平。

關鍵詞：銅鋁屑壓塊機;設計;分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.061

0 前言

現如今，鑄造企業數量不斷增多，鑄造企業為獲取短期經濟效益，盲目擴大生產規模，導致銅鋁屑大量浪費，這不僅會對環境產生污染，而且還會降低鑄造企業經濟效益，這對鑄造企業持續發展有不利影響。基于此，應創新銅鋁屑壓塊機設計思路，提高銅鋁屑回收利用率。

1 銅鋁屑壓塊機設計需求

銅鋁屑壓塊機設計方式未創新之前，由于銅鋁碎屑裝運大量滯留，導致物體壓制生產規模縮小，同時，壓塊質量、體積達不到規定要求。從中能夠看出，傳統銅鋁屑壓塊機設計方式現已不能更好的滿足生產需要，為了提高銅鋁屑壓塊機利用率，務必在設計階段制定便捷操作、安全使用的標準，盡可能減少銅鋁屑浪費，這對生態系統保護有促進作用。銅鋁屑壓塊機設計期間，兼顧上述要求，這在一定程度上能夠取得壓塊設備應用的良好效果，有利于提高行業經濟效益，促進行業穩定、高效運行[1]。

壓塊機設計的過程中，除了要考慮市場需求，還應細化應用領域，以此提高部件精度，優化加工工藝，確保設計完成的銅鋁屑壓塊機加工成本得到控制，從整體上提高壓塊機使用性能，促進壓塊機可靠、自動化運行，這對鑄造行業信息化發展起到了推動作用。

2 液壓機原理及類型

液壓機主要利用液體壓力完成加工操作，其動力傳動系統較簡單，具備直線驅動特點，有利于提高成品生產效率。一般來講，液壓機類型有三種，分別為單動型、雙動型、三動型，不同類型液壓機工作原理各異，因此，應根據具體情況選用適合的液壓機。隨著市場需求的不斷增多，液壓機類型具有多樣化特點，其中，本文介紹的銅鋁屑壓塊機是其中一種，該壓塊機實際應用中取得了良好效果，得到了使用單位的認可，這對銅鋁屑壓塊機大范圍推廣有重要意義[2]。

壓塊機組成部分主要包括三部分，分別為工作臺面、壓塊機構，推出結構，然而各組成部分運作得益于系列液壓設備支持，最終銅鋁屑在積壓作用下形成壓塊。由于銅鋁屑自身壓延性顯著，為了避免壓縮過后出現回彈現象，那么應適當調整壓縮方法，并不斷優化壓縮工序，最終順利、高效完成壓塊生產任務。

3 銅鋁屑壓塊機設計分析

3.1 具體原則

銅鋁屑壓塊機設計時，應遵循基本原則，首先，適當提高結構剛度及強度，確保結構可靠應用;然后，在了解工藝需要的基礎上，促進結構靈活、便捷操作;最后，提高壓塊機經濟效益，確保維修、養護便捷性。機架設計期間，同樣遵循相應的設計原則，在工況方面，滿足設備在特定工作條件下的應用需要;在剛度方面，保證剛度值在規定的范圍內;在強度方面，設計人員應高度重視，滿足最大載荷的強度需要，并且機架任意點應力值應在允許應力值范圍內。

3.2 優選設備類型

銅鋁屑壓塊機可選擇類型有兩種，第一種即立式壓塊機，第二種即臥式壓塊機，前者在鑄造行業廣泛應用，后者受應用條件限制，進而應用范圍局限。實際設計時，最佳選擇即立式壓塊機。液壓缸選擇時，對于單作用液壓缸，油壓能夠控制單向運動，油缸細分油腔和空氣腔;對于雙作用液壓缸，油壓控制雙方向運動情況，油缸有雙油腔組成。目前，液壓系統適用性較廣，并且液壓傳動操作呈現便捷操作、輕質量、平穩運行等優點。最終選擇單活塞雙作用液壓缸，在公稱壓力作用下，液壓缸零件能夠穩定運行，滿足壓塊機運行需要。需要注意的是，上液壓缸保持豎直安放狀態，借助螺釘以及機架箱穩定安裝，通過移動液壓缸壓頭實現銅鋁屑成型操作;下液壓缸處理好螺釘與機架下層間的關系，借助支架支撐作用完成安裝任務。針對上液壓缸和下液壓缸合理布局、穩定安裝，能夠提高銅鋁屑壓塊機穩定性和安全性，并且能夠大大提高設備應用效率，確保銅鋁屑有序運輸。

3.3 優選密封件

活塞桿橡膠圈型號選為型，直徑為150，這類橡膠圈具有使用時間長、耐磨損等優點，適用條件為：工作溫度在-38～75℃;工作壓力不超過24MPa;工作介質選為礦物油;運動速度不超過1.1m/s。型密封圈主要用于活塞與缸筒連接處，其適用條件為：工作溫度在-35～75℃;工作壓力不超過31.6MPa;工作介質選為礦物油;運動速度不超過0.6m/s。型密封圈用于缸蓋與缸筒連接處，適用條件為：工作溫度在-60～200℃;工作壓力為34MPa。防塵圈型號選為，它具有低成本、安裝簡單等優點，適用條件為：工作溫度在-34～210℃;工作介質為水或者液壓油。

3.4 電氣系統設計

現如今，電氣系統包括三種，分別為繼電器主控系統、PLC主控系統、微處理主控系統，對比分析三種電氣系統，其中，PLC主控系統應用優勢較明顯，如低成本、小體積、豐富功能、簡易編程等。本文設計的銅鋁屑壓塊機主要以PLC控制系統為主，這一系統能夠根據材質的不同，靈活調整編程、優化工序，最終完成壓塊操作。電氣系統硬件設計時，編程控制器型號選為，輸入信號和輸出信號在電氣原理的作用下有序運行。電氣系統軟件設計時，系統支持手動操作以及自動操作，在梯形圖編程的指導下，實現循環梯自動操作，與此同時，控制面板根據操作進程顯示相應的指示燈[3]。

4 結論

綜上所述，銅鋁屑壓塊機設計思路不斷創新，根據當前銅鋁屑生產需要，制定合理的設計方案，這不僅能夠提高銅鋁屑利用率，而且還能減少環境污染，為員工提供健康、舒適的工作環境，這對鑄造企業良好形象樹立、經濟效益增加有促進作用。此外，相關設計者能夠以此為借鑒，在遵循相關設計原則的基礎上，優選設備類型以及密封件，掌握電氣系統設計技巧，最終能夠促進設備安全、穩定運行，提高壓塊機工作效率。

參考文獻：

[1]周波，王敏，李建松.基于PLC的金屬分類壓塊機設計[J].機床與液壓，2018，46（14）：39-42+46.

[2]劉薇娜，謝榮譽，張越.液壓金屬屑壓塊機的完善與補充研究[J].新型工業化，2017，7（06）：39-44.

[3]劉志剛，鄔海龍，謝榮譽.金屬屑壓塊機的設計研究[J].新型工業化，2016，6（11）：53-57.