“6定”工作法提升制絲設備點檢質(zhì)量

紀曉楠 劉超

摘 要：計量儀器的精確度及精密度直接影響到制絲加工過程的煙絲加工質(zhì)量，點檢工藝性能的準確可靠是保證卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。目前，許多卷煙廠在點檢過程中存在分工不明確、點檢周期不固定、點檢方式不合理的現(xiàn)象。本文從設備工藝性能點檢存在的問題著手，提出點檢“6定”工作法，為卷煙加工設備點檢工作質(zhì)量的改進和完善提供思路。

關鍵詞：計量儀器;設備點檢;6定工作法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.030

片煙在制絲加工的過程中伴隨著較多的溫度和水分變化，每一工段或工序的溫濕度是否適宜決定了卷煙產(chǎn)品的最終質(zhì)量的好壞[1-4]。為了保證卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)卷煙抽吸過程中的輕松感、舒適感和滿足感，制絲加工過程中對溫度和水分的要求較為嚴格，在關鍵設備加工前后均設有溫濕度檢測裝置及定量裝置，在松散回潮、葉片加料、葉絲干燥等重要工序均設置有蒸汽、水源及壓縮空氣壓力表[5]。2003版《卷煙工藝規(guī)范》引入了關鍵設備性能的點檢技術(shù)，點檢的范圍就包括電子秤、水分儀、溫度儀等設備，這些計量儀器的精確度及精密度直接影響到制絲加工過程中的加工質(zhì)量，因此，點檢工藝性能的準確可靠是保證卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。然而，對于點檢工作的職能部門、點檢周期及點檢規(guī)范并沒有明確的依據(jù)可循，部分企業(yè)存在分工不明確、點檢周期不固定、點檢方式不合理的現(xiàn)象[6-8]，本文全面分析點檢工作存在問題，提出點檢“6定”工作法，為卷煙加工設備點檢工作質(zhì)量的改進和完善提供思路。

1 設備工藝性能點檢存在的問題

設備的工藝性能點檢是指生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品加工質(zhì)量影響較大的設備的某些工藝性能進行的檢查、測定和驗證的方法。通過關鍵設備工藝性能點檢，驗證工藝條件保證能力，及時發(fā)現(xiàn)并排除設備和儀器故障與缺陷，保證設備處于良好運行狀態(tài)，是實現(xiàn)工藝技術(shù)參數(shù)計算機控制和管理的基礎和保證。目前，點檢工作主要存在以下問題：

1.1 職能分工不明確

國內(nèi)較多的卷煙廠點檢工作是由多部門分工進行，沒有專職的點檢部門及人員配置，有些是由操作工兼職點檢人員，在生產(chǎn)開始時對設備進行檢查，有些是由質(zhì)檢員進行設備測試，再交由設備管理員、電工或機修工進行校對，還有些卷煙廠實行計量儀器歸屬不同的部門管轄。這種模式存在諸多問題：（1）操作工缺乏專業(yè)知識培訓及相關的機電維修知識，很難在早期發(fā)現(xiàn)問題，當不合格現(xiàn)象出現(xiàn)時又無法快速判斷原因，從而耽誤校對及維修時間。有些操作工為了追趕生產(chǎn)進度，在出現(xiàn)小問題不及時上報，導致設備疲勞作業(yè)，造成更大的維修問題。（2）在問題出現(xiàn)時需要跨部門報修，耽誤維修時間，甚至相互推脫責任，導致問題不能及時解決，延誤生產(chǎn)進度。

1.2 點檢周期不固定

由于點檢人員的不確定性及點檢部門的分工不明確，造成很多卷煙廠點檢周期不固定。有的是一定時期內(nèi)點檢，有的是需要時進行點檢，有的是生產(chǎn)閑時或設備保養(yǎng)時點檢，有的甚至在出現(xiàn)明顯質(zhì)量問題后才進行。點檢周期的不固定導致生產(chǎn)過程的控制能力不足，不能及時發(fā)現(xiàn)設備問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成生產(chǎn)浪費。

1.3 點檢方式不合理

以水分儀的點檢工藝為例，許多卷煙廠對水分儀精確度及精密度的考核指標為偏差，即以烘箱法水分測定為對照，取10次取樣檢測的樣品含水率均值，并計算含水率均值偏離中心值的數(shù)值記為偏差。這種點檢方式存在的問題是：10次檢測結(jié)果可能同時存在正值和負值，且均偏離中心值的距離超出規(guī)定要求，但取算術(shù)平均值時正負相抵，導致10次取樣的含水量均值仍處于中心值規(guī)定范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)顯示該水分儀工作正常，實際其檢測精度已經(jīng)無法達到要求。同樣，在電子秤、溫度儀及香精香料流量計等設備的點檢過程中也存在許多方式不合理的問題。

2 精益管理提升設備點檢質(zhì)量

針對目前設備工藝性能點檢存在的問題，從精益管理著手，提出了定人、定點、定項、定期、定標、定法的6定工作法。

2.1 點檢工作定人

為了解決部門分工不明確的問題，成立專職點檢部門，全部計量儀器的檢查、記錄、處理、分析、改進和評價。此外，點檢工作精確到個人，每人負責一種或多種計量儀器的檢測、校驗及調(diào)試。在這種模式下，點檢工作全部交由專職部門完成，不同計量儀器的點檢細分到個人，避免出現(xiàn)亂檢、漏檢和復檢的現(xiàn)象，提高過程控制能力。同時，由于設有專門的點檢人員，點檢工作的專業(yè)性得到保障。

2.2 點檢工作定點、定項、定期

針對點檢周期不固定的問題，根據(jù)生產(chǎn)需求及生產(chǎn)經(jīng)驗，制定相關的點檢管理辦法。不同計量儀器、安裝位置、工序關鍵程度設置不同的點檢工作周期，分為每日巡檢、周檢、月檢及旬檢，并在每月月底下達設備性能工藝點檢計劃及確認表，合理安排下月點檢工作，做到點檢設備明確，點檢周期明確，每日點檢工作安排明確，有效避免了點檢工作中的亂檢、漏檢和復檢現(xiàn)象，使點檢工作有據(jù)可循，點檢目標、點檢人員及點檢內(nèi)容清楚明了。以水分儀為例，點檢工作可根據(jù)重要性分為周檢和月檢，并在月末下達下月不同時間段的點檢內(nèi)容。

2.3 點檢工作定標、定法

針對點檢方式不合理的問題，引入以精度為考核指標的點檢標準，

其計算方法為，該算法消除了以偏差為考核指標的不合理因素，使點檢設備的精確度和精密度均滿足加工需求，更全面準確的掌握生產(chǎn)線的波動情況。同時，點檢工作還設定了點檢標準，以水分儀為例，在點檢過程中，當物料含水率<15%時，水分儀精度應≦0.3%，當物料含水量≧15%時，水分儀精度應≦0.5%，如精度達不到上述要求的需要對水分儀重新進行標定，直至精度達到要求。

3 結(jié)論

在設備自動化程度逐年提高的今天，測量設備參與控制的能力日益彰顯，現(xiàn)代企業(yè)對測量設備的準確可靠提出了較高的要求。建立點檢“6定”工作法對全面掌控設備運行狀態(tài)、提升過程控制能力、提高設備隱患預知水平、指導設備維修工作、提升設備運行效能具有重要意義。

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（下轉(zhuǎn)第29頁）

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作者簡介：紀曉楠（1988-），女，河南襄城人，碩士研究生，助理工程師，主要從事煙草工藝研究工作。