林德開啟高效環保之路，助玻璃制造業解決能耗與排放痛點

本刊訊（記者 王崇民）9月3日，全球領先的氣體和工程公司林德亮相于上海世博展覽館舉辦的第25屆中國國際復合材料工業技術展覽會，并展示了應用于玻璃熔化的領先技術和完整解決方案。其中，被稱為“第三代玻璃窯爐革命”的OPTIMELTTM熱化學蓄熱室系統憑借其安全、穩定、低能耗的真空變壓吸附制氧（VPSA）裝置，成為本屆展會最具吸引力的看點之一。

眾所周知，玻璃制造行業屬于高能耗、高排放的產業。當前，玻璃制造企業在能源成本、環保合規性、產品質量及創新性等方面正面臨著日益嚴峻的挑戰。尤其是能源成本在該行業總成本中的占比較高，迫使企業急切尋求有效的解決方案，期望能夠節省燃料、提升玻璃窯爐能源效率，同時降低污染排放，從而有效提升自身競爭力。

針對這一需求，林德在本次展會上重點展示了被稱為“第三代玻璃窯爐革命”的OPTIMELTTM熱化學蓄熱室系統，其高能效、低排放的差異化優勢引人矚目。該系統通過蓄熱室、煙氣再循環管道、鼓風機、氧槍等專用自動化設備，將燃料和部分回收煙氣轉化為高溫合成氣，利用尾氣和余熱最終實現高效的蓄熱式純氧燃燒。

與常規的空氣燃燒玻璃熔爐相比，OPTIMELTTM系統可以節省高達30%的燃料消耗，不僅改善了玻璃窯爐的能源效率，還可以有效減少氮氧化物和二氧化碳的排放，實現了經濟和環保的雙重收益。此外，OPTIMELTTM系統只需常規空氣蓄熱室體積的33%就能實現以上效果，使生產裝置更加緊湊靈活。

為了滿足玻璃制造企業高品質、安全穩定的現場供氧需求，林德在此次展會上還展示了小型現場制氧解決方案——真空變壓吸附制氧（VPSA）裝置。其能夠在用戶的工作現場安裝部署，并以低運行成本和高可靠性的優勢滿足85%～94%純度的氧氣需求。同時，該裝置采用模塊化設計、運輸和安裝流程，極大地縮短了交貨期，提高系統可靠性，投運后還支持遠程監控和操作，現場實現無人值守和全自動運行，為用戶帶來安全可靠的不間斷用氣保障和顯著的運營增益。