降低陶瓷釉上彩花紙裝飾鉛鎘溶出的7種方法

1.正確使用合適的顏料

在日常的花紙生產中，人們通常認為低鉛顏料和無鉛顏料混合或合用，一定會降低鉛鎘溶出量，這是錯誤的觀點。實驗和實踐都證明，低鉛顏料和無鉛顏料混用或合用產生的后果是鉛鎘溶出量會更高。因為它們之間混用，破壞了顏料穩定的發色結構，導致鉛鎘易被溶出。同樣原因，如果無鉛顏料裝飾在含鉛釉上，也會導致鉛鎘溶出超標。對于一些要求不嚴的陶瓷制品，使用低鉛顏料完全可以滿足要求，出于成本考慮此時就不必使用無鉛顏料。因此，應根據日用陶瓷的鉛鎘溶出需滿足的標準，結合所用瓷器本身的質量情況，正確選擇使用顏料才是至關重要的。

2.選擇質量有保證的顏料

國內有大大小小數百家顏料廠，其產品質量也參差不齊。小廠有價格優勢，大廠有質量和服務優勢，因此要根據產品的具體要求選擇合適廠家的顏料。對于鉛鎘溶出要求較嚴的產品，建議使用知名顏料廠家的產品，一是因為其顏料鉛鎘溶出低、質量好、發色穩定；二是其技術力量強、檢測設備全、產品批量大，能保證產品質量；三是產品系列多、顏色豐富，能滿足不同裝飾方法和鉛鎘溶出的要求；四是假如顏料出現質量問題也可找其索賠，減少花紙廠自己的損失。

3.采用正確的燒成條件

釉與顏料能否在燒成溫度下熔合并形成一層致密性的玻璃狀結構層，是影響鉛鎘溶出量大小的關鍵因素。玻璃層的形成一般與烤燒溫度有關，溫度越高越有利于玻璃層的形成。但是烤燒溫度是受到嚴格限制的，有的裝飾畫面在烤燒過程中因顏料成分的熔化、擴散，而使畫面“走形”，釉熔化產生的流動也會破壞畫面，再者過高溫度還會使制品產生裂縫、變形、顏料變色、褪色等缺陷。關于燒成條件，還有一點就是烤花時擺放瓷器的方式。一般工廠的技術員或烤燒工，都追求產量而忽視質量，把瓷件擺得密密實實，結果產量提高了，但也增大了彩瓷的鉛鎘溶出量，同時也沒有了光亮度，甚至連硒紅色都被烤黑。要使烤花效果最好，一般的烤花時間是60～150min，擺件的層次是1～4層，每層間隔5～6cm高度，抽風系統良好。這樣瓷器吸熱均勻，通風良好，便于排放廢氣，彩烤出來的瓷器色澤好，鉛鎘溶出量低。

4.盡量減少圖案的裝飾面積

低鉛顏料的運用與圖案面積有關，通常是裝飾面積越大，鉛鎘溶出超標的風險也越大。目前國內外使用的陶瓷顏料中，有很大一部分屬低鉛顏料，如果使用不當，很容易造成鉛鎘溶出量超標。特別是對于鉛鎘溶出偏高的顏色，在設計圖案時，要盡量避免大面積使用該危險顏色，否則會導致最終彩瓷成品的鉛鎘溶出量偏高。對于大面積花面裝飾，建議改用無鉛無鎘顏料或者是改進花面圖案設計，把花面面積減少。

5.花紙加印罩層

在花紙上加印罩層是降低低鉛顏料鉛鎘溶出的一個常用方法。罩層是一層無色透明不含鉛的玻璃質材料，它一方面可以提高顏色的亮度，另一方面可以有效減少花紙顏料的鉛鎘溶出。不管是低鉛顏料還是無鉛顏料，在其上加印一層罩層都能起到降低鉛鎘溶出的目的。需要說明的是，對于低鉛顏料，即使加印罩層也很難達到無鉛鎘溶出的水平。

6.建立鉛溶出量超標應急處理方案

一旦自檢出某批“高檔”日用瓷出現鉛超標，可采用降低鉛含量的方法進行處理。按檢測方法用4%～20%(V/V)的乙酸浸泡產品24小時以上，然后再更換一次甚至多次浸泡液，直至鉛溶出達到要求。該處理方法既可適用于處理偶然“失手”的狀況，又可適用于高成本的“超鉛”產品。當然，有條件的企業可建立一個“去鉛”處理車間，在自檢部門的配合下專門處理一些易超標或已超標產品。當然，對于在4%乙酸浸泡液中畫面易變色的陶瓷制品不可采用該法處理。

7.其他方法

配備檢測設備和檢測人員，隨時能抽檢出每批產品的鉛溶出量，制定出嚴格的質量管理機制和測控體系；把好瓷器生產、用水、燃料和顏料的質量關，防止生產中產出的廢液、廢渣、廢料、廢氣造成的再次污染。