橢圓印花機使用中的兩大痛點及其解決方案

如皋市天元印花設備有限公司 邱德強

目前，紡織品印花的勞動力成本越來越大，而印花的價格卻越來越低，如果還繼續使用傳統的手工印花模式利潤肯定很低。早期，印花被戲稱為“印鈔”，雖不算暴利，但是最起碼賺錢比較輕松。現在，訂單越來越小，價格越來越低，勞動力成本越來越高，印花行業該怎么辦？

橢圓印花機的前世今生

1993年，我開始從事印花行業，那個時候我們在做雙輪轉手工刮印印花機：帶有兩個輪子，網版壓下去以后用手工刮印，這是最早的“印花機”。1996年，手工臺板開始出現，而國內最早的帶自動行走烘干機的手工臺板就出自天元，第一臺銷售到了山東青島流亭一個日本人開的印花廠，隨后是青島的即墨。他們最初都使用日本產的手工臺板，而由于價格的問題，轉向了國內的設備，自此，手工臺板從山東、江蘇到南方一步步流傳開來。天元的手工臺板生產效率是之前的幾倍，操作比較方便，定位也相對準確。

同時，我們稱之為“八爪魚”的圓盤印花機從歐美、澳大利亞等國家進入中國，但是除了在廣東使用熱固油墨、做歐美訂單的企業中發揮作用之外，內地幾乎百分之百全軍覆沒。我印象中蘇州虎丘的顧總從美國引進兩臺M&R圓盤印花機，一臺價格上百萬。但是自從買來后，半年內都沒有接到什么訂單，即使有訂單效果也做不好，最后以一半的價格轉讓出去，損失非常大。

2001年，橢圓機誕生。最早是在北京的中國紡織機械展覽會上出現，由西班牙展示的橢圓機。當時，天元已做多年的走臺印花機，曾經也想做圓盤印花機，但是因為印頭少、套色少、印頭間沒有烘干位，無法大規模生產適應于水性印花漿材料的圓盤機。因此，天元一直在考慮做全自動的印花機。

手工印花流水線

八爪魚

橢圓印花機

痛點一：印頭多、網版多、對版時間長

早期，橢圓印花機存在一些問題，如漿料堵網、精度不高等，但是通過印花行業材料生產商的努力，克服了堵網現象。現在，橢圓印花機的套色已達到26色，中間有兩個位置可以做烘干，適應于水性印花工藝，因此現在的橢圓機很常見。國內第一臺橢圓機也出自天元。

橢圓印花機存在的痛點

做橢圓機真的不容易。精度和穩定性沒問題了，但是還存在兩個痛點：一是對版時間過長，使用率較多的16色橢圓機，全部對版完需要2～3個小時。但是現在的訂單越來越小，越來越碎，再加上個性化定制，可能一個訂單2個小時就印完了，但是對版就用了兩三個小時，這樣的話印花廠的綜合生產能力就下降了。三五十件或一兩百件的個性化定制訂單能不能用橢圓機印，取決于我們的對版時間。如果對版時間短完全可以印，但是如果對版時間長，那么印花成本就很高，這樣就更適合數碼印花機。二是印間烘干能耗高。比如16個網版，那就是16個烘干機，需要在兩個版印刷之間的幾秒鐘時間里進行烘干，這樣能耗就特別高。這兩個痛點就是制約橢圓機使用的因素。

橢圓印花機痛點的解決方案

天元經過6年的研發，針對第一個痛點，我們推出了基于數顯技術的快速對版裝置。傳統的設備是前后、左右各一個調節，旋鈕和調節裝置上都有刻度，精確到1mm，最多能精確到0.5mm，不但看不清楚而且無法記錄。現在，我們可以通過數字顯示屏看清了，一共3組顯示屏，分辨率精確到0.01mm，這樣我們就可以進行精確的對版。傳統上的對版我們是憑感覺，而現在我們是可以通過位置檢測裝置精確到0.01mm的量，同時還可以進行精確的數字顯示并記錄，這樣就可以進行快速對版。針對分批反復的訂單，可通過記錄數據進行免調試生產。這一技術大大節約了對版時間，對操作人員的技術水平要求也降低了，間接降低了人工成本。

數顯快速對版裝置

刻度對版裝置

以上裝置可對版時間大大縮短；反復翻單免調

痛點二：印間烘干能耗高

針對第二個痛點，印間烘干能耗高。橢圓機一般的生產效率是600片/小時，即6～7秒的時間就要完成一片的印花，所以要把烘干機的功率設置的特別大。如果是60cm×80cm的烘干機幅面就是10～12KW，10個印版的話就是100～120KW，即使不是滿版印也要打開50%左右的燈管，功率也是很高的。因此在我們進行橢圓機推廣的時候，很多用戶說雖然訂單適合使用，但是電費和線路投入太高。天元自己的印花廠用電從8%逐年下降到5.5%之后就很難再下降，這樣的占比已經很大了，如果能在用電上進行控制還是很可觀的。針對這個問題，我們只能從多渠道、多方面做工作，我們首先要從機器的結構上做改動，其次天元正在研究加入的模式，我們還在測試從供電方面進行改造。在此，我也呼吁行業同仁一起來關注這個問題，不光是為了促進行業的發展，更是我們的義務，我們有責任給我們的子孫后代留下青山綠水。