大型傳動裝置的更換方法

付博

摘? 要：某鋼廠中型型鋼線生產線是一條全熱連軋中型鋼材生產線，該生產線軋鋼傳動裝置（整流裝置或逆變裝置）功率大于800 kW的大型裝置共有34臺，每臺傳動裝置重量為0.75 t～1.3 t。在更換大型傳動裝置時，可操作空間狹小，更換難度較大。通過自制吊裝架配合使用手動液壓起重叉車和手動吊機等工器具，使用較少的人力能夠快速便捷地完成大型傳動裝置的更換，同時降低人員勞動強度，提升安全系數和工作效率。

關鍵詞：大型傳動裝置;更換方法;自制吊裝架

中圖分類號：TH132? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 引言

某鋼廠中型型鋼線生產線是一條全熱連軋中型鋼材生產線，2007年投產，在線運行12年。該生產線軋鋼機共有13臺，軋鋼傳動是采用基于矢量控制的交流變頻調速設備，其變頻調速裝置使用西門子公司6SE70交-直-交變頻系列，采用一拖二或一拖多方式（即一套整流供電系統帶2臺或2臺以上的逆變裝置）。

該生產線軋鋼傳動裝置（整流裝置或逆變裝置）功率大于800 kW的大型裝置共有34臺，每臺傳動裝置重量為0.75 t～1.3 t。經過多年生產的連續使用，大型傳動裝置故障率呈上升趨勢，已多次發生損壞。迫于生產延續，無法在線直接修理，只能進行更換下線維修。在拆卸和安裝大型傳動裝置時，可操作空間狹小，且拆裝時不可對裝置傾斜、振動和磕碰，同時拆卸和安裝不當極易損壞柜內其他電氣元器件。如果電氣室內無裝運吊機，只使用一般起重工具，即使人力多，拆裝工作極為不易，或者幾乎不能完成大型傳動裝置拆安裝工作，因此需要一種可靠的大型變頻裝置的更換方法，下面對更換大型傳動裝置的主要工器具和更換方法進行介紹。

1 更換大型傳動裝置的主要工器具

從該生產線更換大功率傳動裝置的實際情況出發，該生產線電氣維修人員自行設計并制作出了一臺吊裝架，將自制吊裝架安裝于配電柜柜頂上方，配合使用一臺手動液壓起重叉車、一臺手動吊機等工器具能夠快速便捷地完成裝置更換工作。下面對主要工器具進行介紹。

1.1 自制吊裝架

自制吊裝架包括由左右兩邊支撐架和吊裝杠，吊裝杠擔在吊裝杠頂端的圓槽中。吊裝架材質可選用16#—18#角鋼制作，吊裝杠材質可選用DN50-DN80鋼管。為了在更換裝置過程中，裝置需要水平方向移動，吊裝架頂端設立多個圓槽，吊裝杠放到不同圓槽中，可以使吊裝杠水平方向調節吊裝物的位置。吊裝架上還包括搬運環、穩固拉筋等。搬運環作為移動吊裝架搬運使用;穩固拉筋焊接在支撐架和支撐底座上，可以穩固支撐架，防止其開焊斷裂的作用;撐底座在吊裝架的最下方，起支撐吊裝的作用，在撐底座上需要沿著角鋼縱向打一排孔，在吊裝過程中可以將吊裝架緊固在傳動柜體上方，防止吊裝架傾倒。

1.2 吊裝其他輔助工器具

在使用自制吊裝架吊裝大型傳動裝置時，需要配置一臺手動液壓起重叉車和一臺手動吊機（吊裝時懸掛于吊裝杠上）同時完成裝置更換工作。由于大型傳動裝置重量較大，約為0.75 t～1.3 t，因此需要選擇2 t以上的手動液壓起重叉車。為防止在更換吊裝作業時手動液壓起重叉車重心偏前方而傾倒，可以在手動液壓起重叉車后方增加配重，以保證在更換作業時整個車體保持平衡。手動吊機同樣應選擇2 t以上。在吊裝過程中，手動吊機需要一根懸掛傳動裝置時的安全帶（承重2 t以上），且安全帶上需要佩帶2個可以穿過傳動裝置的吊裝環。另外，還需配備一條防傾倒安全帶，與手動液壓起重叉車配合使用，可以使在拆裝大型傳動裝置時受力平衡，避免發生裝置傾倒現象。

2 更換大型傳動裝置步驟

2.1 安裝步驟

確認所要更換的大型傳動裝置（被吊裝物，本小節均稱為被吊裝物）和附近及相關的設備和元器件均無電后，并放電掛接地線，同時將該大型傳動裝置的動力、控制和網絡等相關模件和線路拆除;拆掉被吊裝物所在配電柜體頂板，將支撐架（左右2件）安裝固定在該配電柜柜頂上，將吊裝杠放入支撐架（左右2件）的后圓槽內（設定共2個圓槽）;將手動吊機掛到吊裝杠上且穩固安裝;使用防傾倒吊裝帶穿入被吊裝物左右兩側的吊裝孔內，并將吊裝帶兩端的吊掛口掛到手動吊機下端的吊裝鉤上;將手動液壓升降叉車的叉子伸入被吊裝物下方，將防傾倒安全帶一端栓于被吊裝物前方，防傾倒安全帶另一端搭在手動液壓升降叉車上方的橫梁上;對手動吊機掛鉤進行上升操作，使吊裝帶拽緊，同時對手動液壓升降叉車進行上升操作，使叉子正好托住被吊裝物底部;根據現場情況調整手動吊機和手動液壓升降叉車，使被吊裝物處于平衡狀態，使背部固定螺栓不受被吊裝物重力影響，此時拆卸被吊裝物的背部固定螺栓;拉緊防傾倒安全帶，向后拉動手動液壓升降叉車并對其進行上升操作，同時對手動吊機掛鉤進行下降操作，使被吊裝物一直處于動態平衡狀態;在操作至一半時，拉緊防傾倒安全帶，對手動吊機掛鉤進行下降操作，使其與吊裝帶分離，將吊裝杠從支撐架的后吊裝杠架圓槽內取出，放入支撐架前吊裝杠架圓槽內;對手動吊機掛鉤進行上升操作使拉緊吊裝帶，同時操作手動液壓升降叉車人員拉緊防傾倒安全帶，向后拉動手動液壓升降叉車并對其進行上升操作，同時對手動吊機掛鉤進行下降操作，使被吊裝物一直處于動態平衡狀態;直至將被吊裝物拉出所在配電柜，放置在指定位置。

2.2 拆卸步驟

確認所要安裝的大型傳動裝置（被吊裝物，本小節均稱為被吊裝物）相應的配電柜及其附近和相關的設備和元器件均無電后，并放電掛接地線;拆掉配電柜頂板，將支撐架（左右2件）安裝固定于所需要更換的被吊裝物所要安裝的配電柜體柜頂，將吊裝杠放入支撐架（左右2件）的前吊裝杠架圓槽內;將手動吊機掛到吊裝杠上，并固定牢靠;使用吊裝帶穿入被吊裝物左右兩側的吊裝孔內，用手動液壓升降叉車將需要安裝的被吊裝物抬起，將防傾倒安全帶一端拴在被吊裝物前方，防傾倒安全帶另一端搭在手動液壓升降叉車上方的橫梁上，移動手動液壓升降叉車將需要安裝的被吊裝物運送至相應配電柜體前方;將吊裝帶兩端的吊掛口掛到手動吊機下端的吊鉤上，對手動吊機掛鉤進行上升操作使吊裝帶拉緊，同時拉緊防傾倒安全帶，以防止被吊裝物傾倒;拉緊防傾倒安全帶，向前推動手動液壓升降叉車，同時對手動吊機掛鉤進行上升操作，使被吊裝物一直處于動態平衡狀態;將手動液壓升降叉車推入配電柜體內并靠近其背板，根據實際情況調整手動吊機和手動液壓升降叉車，同時拉緊防傾倒安全帶，使被吊裝物的背部與配電柜體背板可以安裝固定螺栓，操作時注意被吊裝物要處于平衡態;安裝固定好配電柜體背的固定螺栓后，將吊裝帶兩端的吊掛口從手動吊機下端的吊裝鉤上取下，將防傾倒安全帶和吊裝帶從被吊裝物上拆下，拉出7手動液壓升降叉車，拆卸手動吊機、支撐架（左右2件）和吊裝杠。

3 結論

某鋼廠中型型鋼線生產線軋鋼機功率大于800 kW的大型裝置使用自制吊裝架配合使用手動液壓起重叉車和手動吊機等工器具，在配電室沒有安裝電動吊機的情況下，在有限空間內使用較少的人力快速便捷地完成大型交直流調速裝置的拆卸和安裝，能夠降低更多的勞動力和勞動強度，提升更換大型傳動裝置的安全系數，提高拆卸和安裝大型傳動裝置的工作效率。

參考文獻

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