電線電纜絕緣及護套材料的技術分析及質量控制

王成

摘? 要：電線電纜產品需求量的不斷增加，進一步加劇了市場競爭的激烈程度。各企業為在電線電纜行業中獲得更大的市場份額，開始加大了對產品材料成本以及生產工藝等內容的研究力度。該文也將以此為中心，通過對電線電纜概況的介紹，對電線電纜絕緣與護套材料展開深度分析，期望能夠為我國電線電纜產品生產與應用提供一些理論方面支持。

關鍵詞：材料標準;護套材料;電線電纜;加工工藝;絕緣

中圖分類號：TM246? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

為了妥善解決市場產品同質化嚴重問題，保證企業自身競爭實力，電線電纜生產企業開始加大了對產品自身加工材料以及加工工藝的研究力度，期望通過合理研究，及時發現傳統產品生產弊端，進而對其展開針對性的調整，為企業獲取到更加可觀的經濟收益。在正式展開產品絕緣與護套材料研究之前，首先應對電線電纜基本情況展開研究，以為后續分析工作開展奠定良好基礎。

1 電線電纜

電線電纜是用于電（磁）能傳輸，可以實現電磁能轉換的線材產品。多數產品的截面形狀基本相同，呈現為長條狀。研究人員可通過對產品截面實施觀察的方式，對線纜產品結構組成展開分析。產品結構組成主要分為護層、導線、絕緣層以及屏蔽等幾部分內容，按照產品應用場合與使用要求，產品結構簡單程度并不相同。

材料應用范圍如下：1）電力系統，主要包括電磁線、架空裸電線以及匯流排（母線）等;2）信息傳輸系統，象電力通信電纜、市話電纜、電視電纜等;3）機械儀表系統，主要是以儀器儀表線纜、電力電纜以及電磁線等內容為主，除架空裸電線外，其他所有產品均有運用。

2 電線電纜絕緣與護套材料的技術分析及對策分析

2.1 絕緣護套材料重要性方面

以往的絕緣、護套部分材料占比，不會超過總材料成本的20%左右，并不屬于重要材料，很容易被生產企業所忽視，容易出現材料質量不達標以及材料型號選擇不當等方面的問題，隨意性較大，會對電線電纜產品生產形成直接影響。通過總結產品生產、使用經驗可以發現，該部分材料事實上會對產品耐環境條件性能、絕緣性能以及機械物理等性能水平產生直接影響，是重要材料之一。目前國內企業在進行電線電纜產品生產時，原材料質量與預期要求仍然存在一定的差異，對產品質量強化造成了一定干擾，所以有關部門有必要做好絕緣、護套材料質量保護與管理，要對該部分材料質量管控工作予以高度重視，通過質量控制手段，降低不必要的成本投入，保證產品生產質量。

2.2 標準要求方面

運用材料標準對材料實施管理，是保證材料質量，提升產品生產合格率的有效途徑。在進行絕緣、護套生產時，所運用的無鹵低煙聚烯烴以及聚氯乙烯等材料，都擁有相應的國家標準以及行業標準，標準規范較為權威，在進行材料采購時，只要滿足相應標準要求即可購買。

在材料生產中，PVC是較為常見的原材料。從PVC絕緣來看，所有標準所對應的材料型號并不相同，存在著一定的差異，象在GB/T5023—2008標準中，材料型號分別為PVC/D、PVC/C以及PVC/E等。現階段，企業在進行PVC絕緣采購時，通常會將GB/T8815—2008作為主要采購標準。在該標準中，絕緣材料主要分為J-70、J-90、JGD-70等幾類。在對標準進行使用時需要注意，雖然該標準已經為工作溫度等內容提供了參考性內容，但標準與產品標準在試驗方式、材料型號以及試驗項目等方面，都存在著一定出入。

經過對比分析可以發現，在進行材料篩選與驗收時，需要按照材料標準與供應商簽訂采購合同，并要以此為基礎，按照產品標準對產品展開科學選擇，做好工藝性能分析，以為產品生產挑選出最為符合的生產原材料。

2.3 加工工藝方面

通過總結生產經驗可以發現，運用相同加工工藝對相似產品進行生產時，所生產產品并不會產生較大差異。由于產品較為特殊，即使運用同一標準，所生產的產品也有多種型號與規格，各型號產品在尺寸、材料以及結構方面均存在一定差異，即使產品型號相同、規格不同，其在尺寸以及結構方面，仍然存在一定的出入，會對加工工藝選擇與使用形成直接影響，采用相同加工工藝所生產的產品質量特性也會存在諸多不同之處。

部分企業錯誤認為，只要材料符合相應要求，便可生產出符合相應標準的合格產品。但事實上，此種方式并不能完全保證最終產品質量。就材料標準而言，材料燃燒所需最低氧濃度會由氧指數直接呈現出來，數值大小并不相同，但從產品標準來看，所有標準均不能表明燃燒等級分類高低，按照試驗方式標準，會按照拱火時間、非金屬材料體積對燃燒級別實施判斷，會通過對不同固定氧氣供給條件、敷設方式下的抗火蔓延能力進行模擬的方式，完成相應的操作任務。

2.4 材料質量控制方面

為了保證檢驗結果的精準度與公信度，在進行護套、絕緣材料檢驗時，會運用專用樣品制備設備、檢驗設備展開相應操作。整體樣品制備較為繁雜，性能測試周期時間相對較長，有的測試甚至有10天之久。正因如此，直接加劇了企業材料質量檢驗工作的開展難度，認為在配備大量資源之后，每次進貨需要耽擱很多天才能知道檢驗結果，不僅耽誤時間，而且可能出現大批量已購資源無法使用的狀況，操作性相對較低，所以材料質量控制難度較大。

就已有管理經驗來看，如果做好供應商管理以及成品檢驗，可達到有效控制材料質量的目標，省去不必要的檢驗環節，能夠在不增加額外成本的情況下，實現對材料質量的有效管控。為達到這一點，一方面需要嚴格按照3C管理規定，對成品產品實施出廠檢驗，做好工藝記錄以及原材料等信息記錄，并要按照出廠檢驗要求，通過實施熱收縮實驗等檢驗項目，做好產品質量檢測;另一方面按照投標等需要，需要高頻率實施型式試驗，要在試驗過程中做好原材料來源標注與材料質量檢驗，以此為基礎，利用型式試驗對材料性能展開綜合審核，確認所用原材料是否合格。

企業應與供應商簽訂采購合同，約定質量控制方式、標準等內容，在發現惡劣產品時，及時運用合同維護自身合法權益，實現對供應商產品質量的有效約束，確保其可以在相應條款的約束下，為企業供應質量達標的產品原材料。

3 結語

（1）通過該文的闡述，使我們對電線電纜絕緣及護套材料相關內容有了更加深入的了解。可以發現，是保證絕緣及護套材料質量，提升電線電纜產品質量的重要途徑。

（2）就宏觀角度而言。需要加快材料標準修訂進程，提升材料、產品標準問題協調一致性，增強對材料標準對產品標準支持力度。同時，要以使用需求為目標，對修訂實驗方法標準展開設置，使實驗條件與實際情況相符，確保所得數據能夠將產品實際條件中的質量情況真實呈現出來。

（3）就微觀角度而言。企業需要做好產品標準、材料問題差異分析，應按照標準理清自身生產、發展思路，做好產品結構規劃與設計，確保工藝驗證、結構設計以及材料選型等工作開展質量都達到最佳。要以保證產品質量為基礎，科學展開產品結構設計，在保證產品型號規格設計的同時，做好材料篩選以及加工工藝應用等一系列工作，實現對產品生產能耗以及投入成本的有效控制。同時需要做好采購管控，應建立起健全的材料驗證與進貨管理機制，要對供應商管理機制展開合理設置。

參考文獻

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