綠色環保

沈劍彬 呂翔

眾所周知，我國經濟早已經從粗放型增長轉向集約型增長。過去依靠增加生產要素投入、追求產品數量，手法簡單粗暴，不注重個人職業健康，以犧牲環境為代價;如今注重依靠科技進步和提高勞動者素質，經濟發展注重效率、各方面要求協調、可持續，在環境友好方面，提出的要求越來越高。

從事化工行業，我們悉知，部分使用性能優良的原材料，反而有一定的刺激性和有毒有害性，可能影響接觸者的呼吸系統、生殖系統、免疫系統和神經系統。隨著社會、政府、企業和員工對職業健康的重視，一方面我們要盡量完善安全生產操作工藝，生產過程中做好必要的防護措施，另一方面就是要篩選更加綠色、衛生、環保的原材料，開發與生產更多更好的衛生環保化產品。

印刷行業對UV油墨環保化管控過程，最明顯的變化從煙草包裝（條與盒）印刷領域開始。2004年前后，中國的煙草包裝開始規模化采用UV膠印方式印刷精美的煙包，帶領UV油墨產品的飛速增長。因煙草行業的特殊性，其行業環保標準能夠在第一時間執行到位，作為煙草包裝相關的油墨產品，也必須在第一時間完成配方的升級換代，否則就會被這個市場領域所淘汰。2005年，煙包印刷就提出了低氣味化要求，但苦于沒有檢測方法。2006年，煙草行業首先制定了檢測方法YC/T 207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定》，2008年頒布實施YC 263-2008 《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量要求》（見表1）。上述檢測方法和標準，在后續的HJ 2503-2011《環境標志產品技術要求 印刷 第一部分：平版印刷》、HJ 2530-2012《環境標志產品技術要求 印刷 第二部分：商業票據印刷》和HJ 2539-2014《環境標志產品技術要求 印刷 第三部分： 凹版印刷》等標準中也被引用。油墨企業通過開發無苯NT、無溶劑型NVOCs產品予以應對，也促進了UV涉及的原材料都走上了低VOCs之路。無論從作業人員或到終端客戶，都能體驗到低氣味、低刺激性的改進。

2012～2015年，煙草行業相繼提出了YQ15-2012《煙用材料許可物質名單》和YQ 69-2015《卷煙條與盒包裝紙安全衛生要求》（見表2）等行業標準，將煙用油墨系列提升到更高的環保水平，相關產品也從 NT、NVOCs升級到YQ15-NT、YQ69-NT。

這也是最早提出印刷用UV油墨中禁用使用3個高效引發劑：二苯甲酮（BP）、異丙基硫雜蒽酮（ITX）和2-甲基-1-（4-甲硫基）苯基-2-嗎啉基-1-丙酮（907）的衛生標準。

由于煙草行業標準僅針對最終印刷品的檢測和限量，對于油墨等相關材料如何檢測，還需統一制樣方法。因此，2014～2015年，在全國印刷標準化技術委員會組織下，印刷企業、油墨、紙張和鋁箔等相關耗材企業共同參與編制了CY/T 127-2015《用于紙質印刷品的印刷材料揮發性有機化合物檢測試樣的制備方法》，填補了相關空白，也讓印刷企業和耗材企業，針對VOCs測試制樣有了標準依據。

近年來，隨著社會的發展、人們對美好生活的向往，不斷推高各領域衛生、環保要求。針對兒童玩具、食品包裝、醫藥用品包裝、日化用品包裝、商務票據、電子標簽等各印刷相關產品，都對環保性、安全性提出了新的要求。如：低多環芳香烴（Low-PAHs）、低遷移（Low-Migration）、低鹵素（Halogen Free）、低能耗（Low Energy Curing）等，UV產品均有相關產品予以對應，特別在低遷移食品包裝UV印刷領域、低能耗LED-UV印刷領域、低鹵素電子標簽印刷領域，不斷引領市場發展。歐盟REACH（化學品注冊、評估、許可和限制）法規，不斷擴容SVHC（Substance of Very High Concern）高度關注物質，截止2019年3月底，限制物質為201個。中國“綠色印刷企業認證”針對“綠色印刷材料”的采用必須通過相關標準，其中油墨方面須符合“環境標志產品技術要求”。新版HJ 2542-2016《環境標志產品技術要求 膠印油墨》代替HJ/T 370-2007，作為強制標準并將UV膠印產品納入。改版的HJ 371-2018《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》，將UV柔印等納入。環境標志產品技術要求，主要包含了八大重金屬、總VOCs、苯系物和甲醛等限量要求，除了不能添加限量物質以外，還明確不得添加聚氧乙烯醚（APFOs）、鄰苯二甲酸酯類（Phthalates）、多溴聯苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）針對UV油墨明確要求不應添加二苯甲酮（BP）、異丙基硫雜蒽酮（ITX）和2-甲基-1-（4-甲硫基）苯基-2-嗎啉基-1-丙酮（907）。具有環保理念和意識的油墨企業，通過主動淘汰對人體健康有較大影響、氣味較大的不環保原材料予以應對和滿足，并通過產品認證和注冊，在產品標簽上貼上“十環標志”（見圖1）。不過遺憾的是，目前為止也只有極少數油墨企業的少數UV油墨產品能夠符合相關要求，經過認證的更是屈指可數。市面上銷售的大部分UV油墨和光油等，仍在大量使用上述引發劑，其生殖毒性、免疫毒性等影響的可能不僅僅是油墨生產操作第一線的工人，還有更多消費者。

市場的發展，將不斷考驗企業的技術儲備，研發的重擔最終落在每一個企業的研發人員肩上，而全流程中各部門、各環節的協同配合，也是做出高質量產品的重要保障。2015年，國家工業和信息化部開始推進“工業產品生態（綠色）設計示范企業”申報工作，杭華油墨股份有限公司被推薦為油墨行業唯一一家示范試點企業，“LED-UV油墨固化技術開發及產業化”項目是主要的組成部分之一，在兩年時間內，與國內LED-UV設備廠家合作，在單張紙商務印刷領域，成功引領了從普通膠印到LED-UV印刷的綠色轉型升級。公司于2019年年初向國家工業和信息化部提交了項目驗收材料，并于5月底在北京完成項目驗收審查答辯。作為油墨行業代表，致力將綠色環保化要求擴大到了上下游、全流程、全周期的廣度上。公司于2015年配套建設的分析測試中心，于2018年通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證，有效輔助了產品開發和使用過程中的綠色環保化研究，也為行業的健康發展助力。所有的工作和投入，都體現作為有社會責任感和行業領軍企業，踏踏實實對綠色環保化發展理念的踐行。

隨著相關法規的制定、宣貫和社會的進步，相信只有綠色環保的產品，才能被市場所認可。必須以采用環保原材料開發更多更好的綠色、衛生、環保化產品為基本準則，如此前提下，企業和員工才可能實現可持續、良性發展。當然，環保的要求也是與時俱進、不斷更新的，作為具有社會責任感和行業領導力的油墨企業，必須深化綠色發展理念，以科學的管理手段，沉淀雄厚的技術力量，緊跟社會發展步伐，引領綠色印刷走向新時代。

作者單位：杭華油墨股份有限公司

責任編輯：薛金萍 xjp@cprint.cn